Reaktor SS316
(1) 2L\/3L\/5L\/10L\/20L\/30L\/50L\/100L\/150L\/200L --- Standard
(2) 2L\/3L\/5L\/10L\/20L\/30L\/50L\/100L\/150L\/200L --- Ex-proof
*** Ceník pro celek výše, zeptejte se nás, abychom získali
2. přizpůsobení:
(1) Podpora návrhu
(2) Přímo dodávat starší výzkum a vývojový organický meziprodukt, zkráťte čas a náklady na výzkum a vývoj
(3) Sdílejte s vámi technologii pokročilé čištění
(4) Dodávejte vysoce kvalitní chemikálie a analytické činidlo
(5) Chceme vám pomoci při chemickém inženýrství (Auto CAD, Aspen Plus atd.)
3. záruka:
(1) Registrované certifikace CE a ISO
(2) Ochranná známka: Dosažení Chem (od roku 2008)
(3) náhradní díly v rámci 1- rok zdarma
Popis
Technické parametry
TheReaktor SS316Obecně se skládá z příslušenství, jako je tělo reaktoru, bunda, míchání a těsnění. Koncí tělo je jádro složkou konvice na reakci z nerezové oceli, vyrobené z 316L destičky z nerezové oceli, která se používá k zadržování reakčního roztoku.
Bunda je vrstva dutiny mimo konvici používanou pro zahřívání nebo chlazení reakční kapaliny. Míchadlo se používá k míchání reakčního roztoku a podporu chemických reakcí. Těsnění je klíčovou součástí reaktoru, který se používá k zajištění těsnění tělesa těla reaktoru, zabraňuje úniku reakční kapaliny a vstup vnější nečistot do reaktoru.
Chrom v něm hraje klíčovou roli. Určuje nejen klíčové charakteristiky nerezové oceli, jako je odolnost proti korozi, mechanické vlastnosti a odolnost proti vysoké teplotě, ale má také hluboký dopad na celkový výkon nerezové oceli stabilizací austenitové fáze, zpomalením mezigrulární koroze, zlepšení odolnosti proti opotřebení.
Při navrhování a používání by měla být role a vlastnosti chromu plně zvážena, aby byla zajištěna stabilní provoz a dlouhodobou účinnost zařízení.
PoskytujemeReaktor SS316„Podrobné specifikace a informace o produktech naleznete na následující webové stránce.
Produkt:https:\/\/www.achiejechem.com\/chemical-equipment\/stainless-seteel-rector.html
Úvod produktu
Nerezová ocel 316, známá také jako UNS S31600, je slitina z nerezové oceli rezistentní na korozi. Patří k jakémukoli typu austenitické nerezové oceli a obsahuje určitý podíl legovacích prvků, jako je chrom, nikl a molybden.
Následuje hlavní součásti nerezové oceli 316 a jejich rozsahy obsahu:
Chrom (Cr): 16%-18%
Nikl (ni): 10%-14%
Molybden (MO): 2-3%
Rovnováha železa (Fe)
Uhlík (c): 0. 08% max.
Mangan (MN): max. 2. 0%
Křemík (SI): 1. 0% max.
Fosfor (P): 0. 045% max.
Síra (s): 0. 030% max.
Funkce produktu
Chrom hraje zásadní roli vReaktor SS316. Následuje hlavní funkce chromu v nerezové oceli:
Odolnost proti korozi:
Chromium je jedním z hlavních legických prvků nerezové oceli. Reaguje s kyslíkem za vzniku husté vrstvy oxidu chromia (CR2O3), která může zabránit další erozi kyslíku a vlhkosti ve vnějším prostředí. Tento oxidový film je ochrannou vrstvou nerezové oceli, která způsobuje, že nerezová ocel má vynikající odolnost proti korozi.
Prevence rzi:
Existence chromia může zabránit nerezové oceli a udržovat jeho povrch čistý a krásný. Když je povrch nerezové oceli poškrábán nebo poškozen, chrom bude znovu reagovat s kyslíkem v prostředí, aby vytvořil nový oxidový film, což dále zabrání šíření koroze.
Vylepšete mechanické vlastnosti:
Vhodné přidání chromu může zlepšit tvrdost, sílu a pevnost v tahu nerezové oceli a vytvořit nerezovou ocel mít dobré mechanické vlastnosti. To umožňuje nerezové oceli odolat vysokému tlaku, vysokému napětí a jiným mechanickým napětím v průmyslovém poli.
Vysoká teplota:
Chrom může zlepšit oxidační stabilitu nerezové oceli při vysoké teplotě. Při vysoké teplotě může oxidový film chromu účinně zabránit difúzní a oxidační reakci kovových iontů na povrchu nerezové oceli a udržovat stabilitu a trvanlivost materiálu.
Neváhejte a klikněte naLaboratorní reaktoryzískat více podrobností. Poté budete vědět, jak zakoupit požadovanou položku ze seznamu.
Aplikace
|
|
|
Výkon odolnosti proti korozi
Odolnost proti korozi je nejvýznamnější úlohou chromu v nerezové oceli. Chrom se může kombinovat s kyslíkem a rychle vytvořit hustou vrstvu oxidu chromia (CR2O3) na povrchu nerezové oceli, která se nazývá pasivační vrstva nebo oxidový film. Tento oxidový film je velmi stabilní a obtížně pronikl, účinně zabraňuje kyslíku, vodě a jiným korozivním médiím v dalším zkorodování nerezové oceli, čímž poskytuje silnou ochranu proti korozi. Když obsah chromu dosáhne určité úrovně (například 12,5% nebo více), odolnost nerezové oceli koroze se výrazně zlepší a tento účinek se zvyšuje se zvýšením obsahu chromu.
Zlepšit mechanický výkon
Chrom v nerezové oceli může také zvýšit jeho tvrdost a sílu vytvořením speciálních fází slitiny, čímž se zlepšuje jeho mechanické vlastnosti. Tyto fáze slitiny mohou zvýšit odolnost proti opotřebení, odolnost proti únavě a pevnost z nerezové oceli v tahu, což jí umožňuje udržovat stabilní výkon i za drsných podmínek, jako je tlak, dopad a opotřebení. V reaktoru SS316 je tento zvýšený mechanický výkon zásadní pro zajištění bezpečného provozu a prodloužení životnosti zařízení.
Výkonnost odolnosti proti vysoké teplotě
Přidání chromu může také zlepšit vysokou teplotu nerezové oceli. V prostředích s vysokým teplotou je nerezová ocel náchylná k oxidaci a korozi, ale přítomnost chromu může tento proces zpomalit, což umožňuje nerezové oceli udržovat dobrou oxidační odolnost a stabilitu při vysokých teplotách. To je zvláště důležité pro reaktory, které potřebují pracovat za podmínek s vysokou teplotou, protože to může zajistit stabilní chemické reakce při vysokých teplotách a zároveň snížit selhání zařízení a prostoje způsobené degradací materiálu.
Stabilizovat austenitovou fázi
Chrom může také tvořit kontinuální pevný roztok se železem v nerezové oceli, což snižuje oblast austenitové fáze. Austenit je fázová struktura, která stabilně existuje při vysokých teplotách a má dobrou plasticitu a houževnatost. V SS316 může kombinovaná působení chromu, niklu a dalších prvků stabilizovat austenitovou fázi, což umožňuje nerezové oceli udržovat dobrou plasticitu a houževnatost během zpracování a používání. Tato stabilita má velký význam pro výrobu a dlouhodobé používání reakčních cév, což zajišťuje, že zařízení může udržovat stabilní výkon za složitých pracovních podmínek.
Snižte intergranulární korozi
Intergranulární koroze je lokalizovaný jev korozi, který se vyskytuje v nerezové oceli za specifických podmínek, zejména na hranicích zrn. Přidání chromu do určité míry zpomaluje výskyt intergranulární koroze. V SS316 je intergranulární koroze obvykle dále zabráněna kontrolou obsahu uhlíku nebo přidáním prvků, jako je titan a niobium. Tato opatření mohou zajistit, aby nerezová ocel nezažila vážné intergranulární korozní problémy během dlouhodobého používání, čímž zajistí integritu a bezpečnost zařízení.
Zlepšit odpor opotřebení
Chrom může také zlepšit odolnost proti opotřebení v nerezové oceli. Po broušení a jiném zpracování může povrch chromu obsahujícího nerezové oceli dosáhnout vysoké hladkosti a tvrdosti, čímž odolává opotřebení a poškrábání. V reaktoru tento odolnost proti opotřebení zajišťuje, že zařízení může udržovat dobrý povrchový stav a výkon i při mechanických účincích, jako je míchání čepele a eroze materiálu.
Zlepšit výkon zpracování
Přidání chromu může do jisté míry také zlepšit výkon nerezové oceli. Ačkoli přidání chromu může zvýšit tvrdost a tendenci nerezové oceli, prostřednictvím přiměřeného procesu konstrukce a tepelného zpracování může být zpracování výkonu nerezové oceli optimalizováno, což usnadňuje řezání, svařování a formu. To má velký význam pro výrobu a údržbu reaktorů, protože může snížit výrobní náklady a zlepšit efektivitu výroby.
Ekonomika a udržitelnost
Přestože Chrom hraje důležitou roli v nerezové oceli, jeho zdroje jsou relativně omezené a nerovnoměrně distribuovány. Při navrhování a používání reaktorů SS316 je proto nutné plně zvážit ekonomiku a udržitelnost chromu. Optimalizací formulací slitiny, zlepšením využití materiálu a snižováním odpadu lze snížit závislost na chromových zdrojích a lze podpořit udržitelný rozvoj průmyslu z nerezové oceli.
Znalost
Existuje mnoho druhů metod mícháníReaktor SS316, a obyčejné zahrnují následující:
- Mechanické míchání: Mechanické míchání je jednou z nejběžnějších metod míchání. Používá zařízení poháněné mícháním (jako je pádlo, vrtule nebo vrtule) k otočení v reakční konvici k realizaci míchání a míchání kapaliny.
- Magnetické míchání: Magnetické míchání je řídit magnetické míchadlo v reakční konvici, aby se otáčelo vnějším magnetickém poli, aby se realizovalo míchání a míchání. Magnetické míchadlo obvykle sestává z motoru a magnetického míchadla.
- Míchání plynu: Míchání plynu je realizováno vstřikováním plynu do reakční kapaliny plynnou tryskou nebo deflektorem. Tvorba a pohyb bublin vytváří míchací účinek kapaliny.
- Ultrazvukové míchání: Ultrazvukové míchání je generovat vysokofrekvenční vibrace prostřednictvím ultrazvukového vibrátoru, takže kapalné molekuly se násilně pohybují, čímž si uvědomují míchání a míchání. Ultrazvukový agitátor se obvykle skládá z ultrazvukového generátoru a vibrátoru.
- Míchání typu můstku: Míchání typu můstku se provádí dvěma míchacími zařízeními zavěšenými na mostě nad reakční konvicí. Tato metoda je vhodná pro velké reaktory nebo nádoby a může poskytovat větší míchací kapacitu a uniformitu míchání kapaliny.
Reaktor SS316 je vhodný, pro který enzymová digesce reakce
Reakční konvice SS316 je vhodná pro enzymatickou reakci mnoha druhů enzymů, zejména vhodné pro enzymatický proces, který vyžaduje vysokou odolnost proti korozi a hygienickou úroveň materiálu zařízení a mírné reakční podmínky. Následuje specifický rozsah aplikací a důvodů:
► Použitelné enzymy
1) Proteáza
Alkalická proteáza (např. Zdroj Bacillus licheniformis): Vysoká aktivita v rozsahu pH 8-10, běžně používaná v hydrolýze rostlinných proteinů (např. Sójová bobka, pšenice).
Neutrální proteázy (např. Zdroj Bacillus subtilis): Stabilní při pH 6. 5-7. 5, vhodná pro enzymatickou hydrolýzu živočišných proteinů (např. Protein syrovátky).
Proteázy chuti: Používá se k úpravě konců peptidového řetězce, snížení hořkosti a zvýšení chuti hydrolyzovaných produktů.
2) lipáza
Trichoderma Harzianum lipáza: Stabilní v organických rozpouštědlech, vhodná pro transesterifikaci tuků a olejů (např. Příprava bionafty) nebo syntézu esterů.
Antarktická pseudo-saccharomyces kvasinková lipáza: Lepší teplotní odolnost, může být použita při hydrolýze tuků a olejů k produkci mastných kyselin a glycerolu.
3) Glykosidáza
Celluláza: Rozbije celulózu v rostlinných buněčných stěnách, aby uvolnila rozpustné cukry, vhodné pro zpracování ovoce a zeleniny nebo přeměnu biomasy.
Pektináza: Rozložte pektin, zlepšujte výtěžek šťávy, běžně se používají při objasnění ovoce a zeleninové šťávy.
4) Oxidoreduktáza
Glukóza oxidáza: katalyzuje oxidaci glukózy za vzniku kyseliny glukonové, používané při konzervaci potravin nebo přípravě glukonátu.
Kataláza: Rozložte peroxid vodíku, aby se zabránilo oxidačnímu poškození, běžně používané při konzervaci potravin nebo biosenzoru.
► Důvod aplikace
1) Odolnost proti korozi materiálu
SS316 nerezová ocel obsahující molybdenum (MO), silná odolnost vůči korozi pití a štěrbiny, vhodné pro enzymatické systémy obsahující kyseliny, alkaliky, soli nebo organická rozpouštědla, aby se zabránilo vyluhování kovových iontů ovlivňujících enzymatickou aktivitu.
2) Sanitární požadavky
Leštěná vnitřní stěna (RA menší nebo rovná 0. 4μm) se snadno čistí a sterilizuje, splňuje standardy GMP pro potravinářský\/farmaceutický průmysl a snižuje riziko mikrobiální kontaminace.
3) Kontrola teploty a tlaku
Konstrukce bundy umožňuje přesné ovládání teploty (± 1 stupeň) splňovat citlivost enzymatické reakce (např. 45-65 stupeň pro proteázu, 30-60 stupeň pro lipázu).
Vydrží určitý tlak (např. {{0}}.
4) Míchání a přenos hmoty
Systém mechanického míchání nebo magnetického míchání může zvýšit přenos hmoty, zabránit lokálnímu přehřátí nebo nerovnoměrné koncentraci substrátu a zlepšit účinnost trávení enzymu.
Populární Tagy: Reaktor SS316, Čína SS316 Výrobci reaktoru, dodavatelé, továrna
Dvojice
Výrobce reaktoru SSDalší
Reaktor z nerezové oceliOdeslat dotaz
