10l skleněný reaktor

10litrový opláštěný (dvou-vrstvý) skleněný reaktor je nádoba s kapacitou 10 litrů postavená z vysoce borosilikátového skla (třída 3.3 / JGS), ceněná pro svou chemickou inertnost, odolnost proti tepelným šokům a plnou průhlednost pro vizuální sledování reakcí. Tvarem připomíná velkou skleněnou láhev vybavenou vstupním, výstupním, pozorovacím a spojovacím portem a její plášťová struktura umožňuje cirkulaci tepelné kapaliny kolem nádoby pro přesné řízení teploty během syntézy, extrakce a destilace.

Tento model patří do kompletní řady reaktorů ACHIEVE CHEM o objemu 1 l–100 l, vyrobených v továrně společnosti Xi'an (16 let ve výrobě chemických zařízení, certifikováno CE a ISO). Obecný princip fungování plášťových/dvou{4}}vrstvých skleněných reaktorů naleznete v našem specializovaném článku[Plášťový skleněný reaktor]stránka - tato stránka se zaměřuje konkrétně na to, pro co je **10L velikost** vhodná a jak funguje.

 Kliknutím získáte celý ceník

Tento reaktor o objemu 10 l je umístěn mezi stolními-reaktory (1–5 l) a průmyslovými-jednotkami (20 l a více). Díky tomu je praktickou volbou pro malé a střední-laboratoře nebo výzkumné jednotky, které již přerostly stolní sklo, ale ještě nejsou připraveny na pilotní-objemy závodů - obvykle pro:

- Vývoj procesu a optimalizace parametrů před rozšířením-

- Malé-dávkové organické syntézy, extrakce rozpouštědlem a destilace

- Krystalizační práce, kde je vyžadována kontrola nad velikostí, tvarem a čistotou krystalu

- Generování procesních dat určených k přímému informování o pozdějším měřítku-až do pilotních jednotek (např. 100L)

Data generovaná na 10L měřítku jsou vhodně dimenzována, aby je bylo možné přenést do větších opláštěných reaktorů ve stejné řadě produktů, aniž by bylo nutné znovu{1}}nastavovat základní parametry procesu od začátku.

Máte problémy s výkonem ve svém chemickém reaktoru?Pošlete dotaz.

101 reaktor se používá k čištění a separaci cílových sloučenin od nečistot a k získání krystalů s řízenou velikostí, tvarem a čistotou. Mezi jeho typické použití napříč průmyslovými odvětvími patří:

- **Pharmaceuticals:** Syntéza API, vývoj formulací, testování stability

- **Chemické inženýrství:** screening katalyzátoru, polymerační studie, regenerace rozpouštědla

- **Akademický výzkum:** výuka a demonstrace reakční kinetiky a optimalizace procesů

Modulární porty umožňují integraci se senzory, plnicími nálevkami, vzorkovacími ventily, zpětnými chladiči, destilačními kolonami a řadovými filtry, díky čemuž je přizpůsobitelný různým reakčním nastavením, nikoli fixování na jeden typ procesu.

Následující text popisuje reprezentativní, typický scénář aplikace pro tento typ reaktoru spíše než konkrétní surovou laboratorní zprávu zákazníka.

Běžným případem použití 10litrového skleněného reaktoru s pláštěm je ověřování podmínek syntézy tepelně-stabilních sloučenin -, například antibiotika, které má zůstat účinné za vysokých-teplotních podmínek, jako je tropické skladování nebo sterilizace.

Teplotní stínění (100 stupňů / 130 stupňů / 150 stupňů / 170 stupňů):

| Teplota|Pozorovaný výsledek |

| 100 stupňů|Neúplný převod (~70 %) |

| 130–150 stupňů|Optimální rozsah - nejlepší stabilita a aktivita |

| 170 stupňů|Tepelná degradace snižuje čistotu na ~75 % |

Optimalizované podmínky:

Provádění reakce při 140 stupních s dobou zdržení 8 - hodin a 2% nanesením katalyzátoru zvýšilo výtěžek přibližně o 25 % oproti základní hodnotě, zatímco další kroky filtrace a výměny rozpouštědla zvýšily čistotu z přibližně 82 % na 95 %.

Zvětšit-relevanci:

Procesní data shromážděná v 10L reaktoru byla použita k informování o následné pilotní-výrobě (100L), což pomáhá udržovat konzistentní výkon během-rozšíření.

Jak je uvedeno výše, toto popisuje typický aplikační vzor pro tuto třídu reaktorů.

V biofarmaceutickém prostředí se regulace teploty v reaktoru používá u tepelně -citlivých API a polymerních- systémů podávání léků, kde jednotná teplota zabraňuje degradaci a podporuje stálou kvalitu produktu. Jeho míchací systém, typicky spárovaný s oběžnými koly potaženými PTFE-, je navržen tak, aby udržoval homogenní míchání při zvýšených teplotách a omezoval horké skvrny.

Jedním konkrétním příkladem je produkce lipidových nanočástic (LNP) pro mRNA vakcíny, kde udržování přesné teploty (přibližně 60–80 stupňů) během hydratace lipidového filmu a fází samo{2}}skládání ovlivňuje velikost částic a účinnost enkapsulace. Schopnost reaktoru udržovat stálé teploty ve vakuu nebo inertním plynu podporuje čistotu produktu a opakovatelnost v tomto měřítku.

Monitorování teploty, tlaku a rychlosti míchání v reálném čase v kombinaci s automatickým řízením se běžně používá ke snížení manuální variability během vývoje tohoto druhu procesu. Modulární porty reaktoru také umožňují přizpůsobení pro kontinuální{2}}nastavení průtoku nebo připojení k následnému čisticímu zařízení.

Reaktor je vyroben z-čistého borosilikátového skla pro chemickou korozi a odolnost proti tepelným šokům a je vybaven motory odolnými proti výbuchu, -přetlakovými ventily a těsněními odolnými proti úniku-, které podporují soulad s procesními standardy GLP/GMP relevantními pro farmaceutická a regulovaná výrobní prostředí.

 

Nejprodávanější

Plášťový skleněný reaktor

zobrazit více

Jednovrstvý skleněný reaktor
- alternativa bez-bunda

zobrazit více

Dvouvrstvý skleněný reaktor

zobrazit více

Autokláv z nerezové oceli s teflonem

zobrazit více

 

*Hot Tags:** 10L skleněný reaktor, Čína 10L skleněný reaktor, výrobci, dodavatelé, továrna, Nerezový plášťový reaktor, dvouvrstvý skleněný reaktor, SS reaktor, nerezový reaktor, plášťový laboratorní reaktor, teflonem vyložený nerezový autokláv

Populární Tagy: 10l skleněný reaktor, Čína 10l skleněný reaktor výrobci, dodavatelé, továrna