Reaktor z nerezové oceli
(1) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- Standard
(2) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- Ex-proof
*** Ceník pro celek výše, zeptejte se nás, abychom získali
2. přizpůsobení:
(1) Podpora návrhu
(2) Přímo dodávat starší výzkum a vývojový organický meziprodukt, zkráťte čas a náklady na výzkum a vývoj
(3) Sdílejte s vámi technologii pokročilé čištění
(4) Dodávejte vysoce kvalitní chemikálie a analytické činidlo
(5) Chceme vám pomoci při chemickém inženýrství (Auto CAD, Aspen Plus atd.)
3. záruka:
(1) Registrované certifikace CE a ISO
(2) Ochranná známka: Dosáhnout Chem (od roku 2008)
(3) náhradní díly v rámci 1- rok zdarma
Popis
Technické parametry
Reaktor z nerezové ocelije druh vybavení používaného pro chemickou reakci, míchání a zahřívání/chlazení.
Skládá se z vnitřní nádoby (reakční kontejner) a vnější bundy a mezi nimi se vytvoří prostor pro toku média. Vnitřní nádoba je obvykle vyrobena z nerezové oceli, která má dobrou odolnost proti korozi a těsnost. Vnější bunda je také vyrobena z nerezové oceli, která může zahřívat nebo ochladit reaktanty v bundě cirkulační tekutinou.
Při výběru reaktoru je nutné zvážit materiál, specifikace, metodu vytápění, míchací formu, tlak a teplotní rozsah reaktoru, aby bylo zajištěno, že zařízení může splňovat specifické potřeby. Mnoho výrobců navíc poskytuje také přizpůsobené služby, které lze navrhnout a vyrobit podle specifických požadavků uživatelů.
Funkce produktu
Hlavní důvody použití válcového kontejneru vReaktor z nerezové ocelijsou následující:
◆ Jednotné rozdělení napětí: Cylindrická kontejner může rovnoměrně rozptýlit napětí pod působením vnitřního tlaku. Ve srovnání s jinými tvary (jako je čtvercový nebo oválný) mohou válcové nádoby nést efektivněji vnitřní tlak a mají silnější deformační odolnost.
◆ Poměr nižšího povrchu k objemu: Ve srovnání s jinými kontejnery mají válcové nádoby nejmenší poměr povrchu k objemu. To znamená, že v případě stejného objemu potřebuje válcový nádoba méně materiálů a výrobní náklady jsou nižší. Kromě toho může menší plocha povrchu také snížit výměnu tepla s vnějším světem a zlepšit výkon tepelné izolace.
◆ Optimalizované míchání kapalin a účinek přenosu tepla: Cylindrická nádoba je prospěšná pro míchání kapaliny a účinek přenosu tepla. Vzhledem k symetrii válcového kontejneru může rotace agitátoru lépe vyrovnat reakční materiály rovnoměrně. Kromě toho je válcový nádoba prospěšný pro rovnoměrné rozdělení tepelného vedení, čímž se zlepšuje účinnost reakce a kvality produktu.
◆ Pohodlné výtoky a čištění tekutin: Spodní část válcového kontejneru je obvykle opatřena vypouštěcím portem pro usnadnění výtoku tekutin. Současně nemá válcový nádoba žádné ostré rohy a mrtvé rohy, což je pohodlnější čištění a není snadné zanechat reakční materiály a znečišťující látky.
Neváhejte a klikněte naLaboratorní reaktoryzískat více podrobností. Poté budete vědět, jak zakoupit požadovanou položku ze seznamu.
Údržba
Výběr čisticích prostředků proReaktor z nerezové ocelije zásadní pro zajištění čistoty vybavení a prodloužení jeho životnosti. Níže jsou uvedeny některé typy čisticích prostředků vhodných pro reakční nádoby na nerezové oceli:
Za prvé
Pro běžné nečistoty na povrchu nerezové oceli, jako je mastnota, rez, měřítko atd., Lze vybrat čisticí prostředky z nerezové oceli. Tento typ čisticího prostředku má obvykle vynikající emulzifikaci, rozptylování, proniknutí a čisticí vlastnosti, které mohou rychle a efektivně odstranit nečistoty na povrchu nerezové oceli při zachování jeho lesku a integrity. Charakteristikou čisticí činidla z nerezové oceli je jeho silná schopnost čištění, která může čistit různé kovy a nemá korozi na povrchu nerezové oceli, nepoškodí substrát a je bezpečné pro provoz.
Za druhé
U speciálních typů nečistot, jako jsou kyselé nebo alkalické nečistoty, lze vybrat odpovídající čisticí prostředky na bázi kyseliny. Například pro kyselé nečistoty lze pro neutralizaci a čištění použít slabé čisticí prostředky na alkalické alkalické čištění; Pro alkalické nečistoty lze použít slabé kyselé čisticí prostředky. Je však třeba poznamenat, že při použití čisticích prostředků na bázi kyseliny by mělo být zajištěno, že čisticí prostředky je kompatibilní s materiálem reaktoru bundy z nerezové oceli, aby se zabránilo korozi na zařízení.
Navíc
K dispozici jsou některé čisticí prostředky šetrné k životnímu prostředí. Tato čisticí prostředky jsou obvykle vyrobeny z přírodních nebo obnovitelných surovin a jsou neškodné pro životní prostředí a lidské zdraví. Během procesu čištění se mohou rychle rozkládat a odstranit nečistoty a zároveň snižovat znečištění životního prostředí. Výběr čisticích prostředků šetrných k životnímu prostředí může podnikům pomoci dosáhnout zelené produkce a splnit požadavky na udržitelný rozvoj.
Čisticí činidlo pro reaktor z nerezové oceli lze vybrat podle různých vlastností nečistot a požadavků na čištění. Následuje některé běžně používané typy čisticích prostředků:
Speciální čisticí prostředky pro reakční nádoby:
Tato čisticí prostředky jsou složena z bezpečných organických kyselin, pronikavých činidel, inhibitorů koroze a stripovacích látek jílu. Přestože jsou kyselé, jsou bezpečné pro materiály. Účinky na odstraňování a odstranění rzi jsou dobré, bezpečné pro použití a snadno se provozují. Může účinně zlepšit účinnost zařízení, výrazně snížit spotřebu energie a provozní náklady.
Roztok pro mytí čistých kyselin a alkalií:
V závislosti na povaze znečištění v reaktoru smaltu může být přímo namočen do koncentrované kyseliny sírové (HC1), koncentrovanou kyselinu sírovou (H2SO4) a koncentrované kyselině dusičné (HNO3). Roztok promývání uhličitanu sodného je často namočen v koncentrované roztoku žírny (NaOH), hydroxidu draselného (KOH) nebo uhličitanu sodného (Na2CO3) s koncentrací více než 10%.
Roztok pro mytí alkalického draslíku:
Pomocí alkalického pergananutanu draselného jako promývacího roztoku vezměte 4g pervanganátu draselného (kmno4) a rozpustí jej v malém množství vody. Poté přidejte 100 ml 10% hydroxidu sodného (NaOH) a pomalu jej nalijte do nečistoty smaltovaného reaktoru pro čištění alkalického.
Organická rozpouštědla:
U emailových reakčních cév s mastnými nečistotami mohou být vyčištěny nebo namočeny organickými rozpouštědly, jako je benzín, toluen, xylen, aceton, alkohol, chloroform, ether atd. Je však třeba poznamenat, že tato organická rozpouštědla jsou při použití přísných dodržování bezpečnostních operačních postupů.
Při výběru čisticích prostředků je třeba zvážit následující faktory:
◆ Nečistotní vlastnosti: Pro různé typy nečistot mohou být vyžadovány různé typy čisticích prostředků. Například kyselá čisticí prostředky mohou být účinnější proti alkalické nečistotě, zatímco alkalické čisticí prostředky mohou být účinnější proti kyselé nečistotě.
◆ Kompatibilita materiálu: Zajistěte, aby vybraný čisticí prostředky nezpůsobil korozi nebo poškození reaktoru z nerezové oceli. Popis ingredience čisticího prostředku si můžete prohlédnout a pochopit jeho kompatibilitu s nerezovou ocelí.
◆ Bezpečnost: Použití čisticích prostředků by mělo dodržovat příslušné bezpečnostní provozní postupy k zajištění bezpečnosti personálu. Například se při použití hořlavých organických rozpouštědel vyhněte riziku požáru.
◆ Environmentální přívětivost: Výběr čisticích prostředků šetrných k životnímu prostředí může pomoci snížit znečištění životního prostředí. Můžete věnovat pozornost tomu, zda čisticí prostředky obsahují škodlivé chemické komponenty a pokusit se vybrat čisticí prostředky, které splňují environmentální požadavky.
Vezměte prosím na vědomí, že výše uvedené návrhy jsou pouze pro informaci. V praktických aplikacích by měly být vybrány vhodné čisticí prostředky podle konkrétních situací a měly by se dodržovat příslušné pokyny a bezpečnostní provozní postupy. V případě potřeby můžete poradit s dodavateli nebo odborníky na profesionální úklidové agenta v souvisejících oborech.
 |
 |
 |
Výběr materiálu
Pro farmaceutickou profesi je při výběru materiálu reaktoru bundu nutné zvážit několik faktorů, jako je povaha reaktantů, reakční podmínky, odolnost proti korozi, sílu, náklady a snadnost čištění a údržby. Zde je několik navrhovaných možností materiálu:
Materiál z nerezové oceli
Nerezová ocel je jedním z nejčastěji používaných materiálů v plánovaných reaktorech, zejména ve farmaceutickém průmyslu. Nerezová ocel má dobrou odolnost proti korozi, vysokou pevnost a dobré vlastnosti přenosu tepla. Následuje několik společných materiálů z nerezové oceli a jejich vlastnosti:
304 Nerezová ocel
Má dobrou odolnost proti korozi a je vhodný pro obecné chemické reakce a farmaceutické procesy. U některých vysoce korozivních materiálů však mohou být vyžadovány vyšší stupně nerezové oceli.
316 Nerezová ocel
Ve srovnání s 304 nerezovou ocelí má 316 nerezová ocel lepší odolnost proti korozi, zejména v prostředí obsahujícím chloridové ionty. Je vhodný pro léčbu materiálů obsahujících chloridové ionty, jako je proces syntézy některých léčiv.
316L z nerezové oceli
Jedná se o nízkohlíkovou verzi z nerezové oceli 316 a má podobnou odolnost proti korozi jako 316, ale není snadné produkovat intergranulární korozi při svařování. Je vhodný pro reaktory s pláštěm vyžadující svařování.
Další materiální úvaha
Kromě nerezové oceli lze zvážit také následující materiály, ale je třeba je vybrat podle konkrétního scénáře aplikací a potřeb:
Skleněné materiály
Reaktory se skleněnou plánou se často používají pro reakce laboratorního měřítka kvůli jejich vynikající průhlednosti a snadnému pozorování reakčního procesu. Sklo však nemusí odolávat tolik tlaku a teplotě jako nerezové oceli.
Keramické materiály
Některé vysoce výkonné keramické materiály (jako je keramika nitridu křemíku) mají vysokou tvrdost a odolnost proti korozi, vhodné pro drsné chemické prostředí. Náklady na keramické materiály jsou však obvykle vyšší a zpracování a údržba může být složitější.
Titanový materiál
Titanium je kov s vynikající odolnost proti korozi, vhodný pro manipulaci s vysoce korozivními materiály. Náklady na titan jsou však také relativně vysoké.
Návrhy výběru materiálu
Vyberte podle vlastností reaktantů
Pochopte chemické vlastnosti reaktantu, včetně jeho koroze, reakční teploty, tlaku atd. Chcete -li si vybrat materiál, který tyto podmínky vydrží.
Zvažte náklady a zpracovatelnost
Nerezová ocel má obecně nižší náklady a dobrou zpracovatelnost, vhodnou pro hromadnou výrobu a průmyslové aplikace. Jiné materiály, jako je keramika a titan, mohou být dražší nebo obtížně zpracovatelné.
Zvažte čištění a údržbu
Farmaceutický průmysl má přísné požadavky na čištění a údržbu zařízení. Výběr materiálů, které lze snadno čistit a udržovat, může prodloužit životnost vašeho vybavení a splnit požadavky průmyslu.
Provozní standardy a bezpečnostní opatření
Provozní specifikace
Před použitím důkladně zkontrolujte reaktor, abyste zajistili, že je v dobrém provozním stavu.
Zkontrolujte, zda jsou v dobrém stavu kritické komponenty, jako jsou agitátory, topné systémy, chladicí systémy, tlakové měřidla, teploměry, a že potrubí a ventily jsou neomezené.
Podle povahy reaktantů a požadavků na proces připravte odpovídající ochranné zařízení, jako jsou ochranné brýle, rukavice, ochranné oblečení atd.
Před přidáním zapněte mixér a ujistěte se, že funguje správně a bez šumu.
Podle požadavků na proces se reaktanty přidávají do reaktoru v určitém pořadí a poměru a rychlost krmení je kontrolována, aby se zabránilo nerovnoměrné nebo mimo kontrolu kvůli příliš rychlému nebo příliš pomalému.
Přesná kontrola reakční teploty, měření teploty pomocí přesných teploměrů a pravidelné kalibrace, aby byla zajištěna přesnost měření.
Během reakce věnujte zvýšenou pozornost změnám tlaku, pro měření tlaku použijte tlakový měření a pravidelně kalibrujte, abyste zajistili přesnost měření.
Během vytápění nebo chlazení by měl být parní ventil nebo ventil chladicího ventilu pomalu nastaven, aby se zabránilo nadměrnému tepelnému nárazu nebo studenému nárazu reaktoru.
Během reakčního procesu věnujte velkou pozornost provoznímu stavu zařízení a reakčnímu procesu, najděte problémy včas a připravte opatření.
Nepřipněte nebo vypněte zařízení ani nevypněte parametry, jako je teplota a tlak, aby se zabránilo bezpečnostním nehodám.
Po reakci by měl být produkt správně zlikvidován v souladu s požadavky na proces, aby se zabránilo přímému vypouštění produktu do životního prostředí.
Při čištění reaktoru z nerezové oceli by měla být vybrána vhodná čisticí prostředky a metody čištění, aby se zabránilo korozi nebo poškození zařízení.
Bezpečnostní opatření
Ochrana bezpečnosti
Provozovatelé by měli nosit ochranné vybavení, jako jsou ochranné brýle, rukavice, ochranné oděvy atd., Aby se zabránilo stříkání chemikálií na kůži nebo očí.
Nastavte zřejmé bezpečnostní varovné značky v provozní oblasti, aby operátorům připomněly, aby věnovali pozornost bezpečnosti.
01
Nouzové ošetření
Vypracovat nouzový plán na objasnění opatření odezvy a únikových cest v případě nouze.
Pokud jsou nalezeny abnormální podmínky, jako je například přetlak, přetlak, únik atd., By měla být operace okamžitě zastavena a je třeba nahlásit příslušný personál a je třeba přijmout nouzová opatření k tomu, aby se s ním vypořádala, jako je uzavření parního ventilu a otevření ventilu chladicí vody.
02
Chemické řízení
Ukládejte chemikálie v suchém, větraném, chladném místě, daleko od zdrojů ohně a tepla.
Ujistěte se, že chemické obaly je neporušené, aby se zabránilo úniku nebo těkavosti.
Při používání chemikálií byste si měli pečlivě přečíst pokyny pro chemické bezpečnosti, abyste pochopili povahu, rizika a ochranná opatření chemikálií.
03
Údržba a údržba zařízení
Pravidelná údržba reaktoru z nerezové oceli, jako je čisticí zařízení na povrchu, otřesení prachu, mazací ložiska atd.
Zkontrolujte a vyměňte opotřebované nebo poškozené díly, abyste zajistili, že zařízení je v dobrém stavu.
04
Školení a dohled
Proveďte pravidelné školení v oblasti bezpečnosti a školení o provozních dovednostech pro operátory s cílem zlepšit své bezpečnostní povědomí a provozní dovednosti.
Nastavte speciální bezpečnostní supervizor, který dohlíží na celý provozní proces, aby zajistil, že operátor splňuje operační specifikace a bezpečnostní opatření.
05
Populární Tagy: Reaktor z nerezové oceli, Čína výrobci reaktorů z nerezové oceli, dodavatelé, továrna
Dvojice
Reaktor SS316Odeslat dotaz
