Stroj na pilulky
(1) Počet stanic: 5/7/9/12/19
(2) Výrobní kapacita: 9000/12600/16200/17000/40000 (PC/H)
*** Ceník pro celý výše, zeptejte se nás, abychom ho dostali
2. Přizpůsobení:
(1) Podpora designu
(2) Přímo dodávejte starší organický meziprodukt pro výzkum a vývoj, zkraťte čas a náklady na výzkum a vývoj.
(3) Sdílejte s vámi pokročilou technologii čištění
(4) Dodávejte vysoce kvalitní chemikálie a analytické činidlo
(5) Chceme vám pomoci s chemickým inženýrstvím (Auto CAD, Aspen plus atd.)
3. Ujištění:
(1) Registrována certifikace CE a ISO
(2) Ochranná známka: ACHIEVE CHEM (od roku 2008)
(3) Náhradní díly do 1 roku zdarma
Popis
Technické parametry
Ve farmaceutickém průmyslu,stroj na pilulkyhraje zásadní roli. Používá se hlavně pro lisování farmaceutických surovin do předepsaných tvarů a velikostí tablet, aby vyhovovaly výrobním potřebám různých léků. S neustálým vývojem farmaceutické technologie je také neustále aktualizován, s komplexnějšími funkcemi a jednoduššími operacemi. Jedná se o mechanické zařízení používané pro výrobu pilulek, obvykle obsahující klíčové komponenty, jako jsou podavače, formy, lisovací kolečka atd. Podle různých principů práce je lze rozdělit na různé typy, jako je rotační a tlakový typ. Mezi nimi lisuje suroviny léčiva do tablet rotací formy a pohybem lisovacího kola nahoru a dolů; Pomocí tlaku lisuje léčivé suroviny do požadovaného tvaru tablet.
Použití preventivních opatření na pilulky
Před operací:Zkontrolujte, zda jsou všechny součásti zařízení v pořádku, a vyčistěte zařízení, abyste se ujistili, že v něm nejsou žádná cizí tělesa.
1
>>
Příprava surovin:Prášek by měl být proset, aby se zajistila jednotná velikost částic a zabránilo se ucpání zařízení.
2
>>
Nastavení parametrů:Podle charakteristiky surovin a požadavků výroby rozumné nastavení rychlosti výstřelu, tlaku a dalších parametrů.
3
>>
Pravidelná údržba:Zařízení pravidelně čistěte, kontrolujte opotřebitelné díly a opotřebované díly včas vyměňte.
4
>>
Bezpečný provoz:Během provozu používejte ochranné pomůcky, abyste předešli nehodám.
5
Tabulka specifikací
 |
 |
 |
Technické detaily
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Princip fungovánístroj na pilulkyzahrnuje především tři kroky: podávání, lisování a vyjímání z formy. Nejprve se suroviny léčiva přidají do formy pomocí podavače; Poté forma lisuje suroviny léčiva do tablet rotací nebo tlakem; Nakonec vyjměte tabletu z formy pomocí mechanismu pro vyjmutí z formy. Během celého procesu musí produkt zajistit přesnou kontrolu parametrů, jako je tvar, velikost a hmotnost tablet, aby byla zajištěna kvalita a stabilita léčiva.
Farmaceutické suroviny se nejprve umístí do násypky.
Suroviny léčiva jsou kvantitativně distribuovány do přívodního portu kompresní šablony skrz válec s materiálem nebo mechanismus pro dodávání léčiva.
V systému pro dodávání léčiva je prášek léčiva upraven dávkovacím zařízením, aby se zajistila stejnoměrnost a stabilita lisování tablety nastavením jeho parametrů, jako je obsah vody, viskozita a hustota.
Měřící zařízení detekuje množství léku, které má být vydáno, aby byla zajištěna přesnost požadovaného množství léku pro každé stlačení tablety.
Poté, co suroviny léčiva vstoupí do kompresní šablony, jsou vystaveny relativním silám z kompresního kola nebo nahoru a dolů razníků.
Ve formě se farmaceutické suroviny lisují do předepsaných tvarů a velikostí tablet. Některé pokročilé dokáže stlačit až 400 pilulek za minutu.
Poté, co je vtlačena dovnitř formy, je vytlačena ze středního otvoru formy prostřednictvím specifického vyjímacího mechanismu (jak je znázorněno níže).
Vytéká z dávkovacího zařízení a vstupuje do dalšího procesu zpracování, jako je balení a kontrola kvality.
Celý proces lisování tablet je automatizován a řízen řídicím systémem, což snižuje lidskou chybu a zlepšuje efektivitu výroby.
Řídicí systém může také sledovat a upravovat provozní stav zařízení v reálném čase, čímž zajišťuje stabilitu a bezpečnost výrobního procesu.
Může vyrábět různé tvary, velikosti a dávky změnou forem a úpravou parametrů podle výrobních potřeb různých léků.
Řízení dávkování lze dosáhnout výběrem matric s různými průměry razníku, zatímco menší úpravy dávkování lze dosáhnout nastavením hloubky razníku, který zasahuje do středního otvoru razníku.
Ostatní
Základní kroky operace demontáže
Zkontrolujte vybavení:
Ujistěte se, že všechna zařízení vyklápěcího stroje fungují správně a bez jakýchkoliv poruch. Pokud dojde k poruše, je třeba ji včas nahlásit k opravě.
Zkontrolujte připojení olejového okruhu demontážního stroje, abyste se ujistili, že je olejový okruh volný a předejdete nehodám.
Příprava operace:
Ujistěte se, že obsluha vyklápěcího stroje prošla příslušným školením a má odpovídající povědomí o bezpečnosti a provozní dovednosti.
Operátoři musí používat osobní ochranné prostředky, včetně přileb, ochranných brýlí, špuntů do uší, ochranné obuvi atd., aby chránili svou vlastní bezpečnost.
bezpečnostní kontrola:
Před provozem by měly být provedeny nezbytné bezpečnostní kontroly, aby bylo zajištěno, že okolní prostředí je bez překážek, a kolem stroje by měly být umístěny jasné bezpečnostní výstražné značky, aby upoutaly pozornost ostatních.
Spustit zařízení:
Obsluha by měla spustit odformovací stroj podle pokynů v návodu k obsluze poté, co stroj přestal normálně fungovat.
Nepřibližujte se ani se nedotýkejte pohyblivých částí, když je stroj v chodu, abyste předešli nebezpečí.
Monitorovací provoz:
Během provozu vyklápěcího stroje by měl operátor vždy věnovat pozornost provozu stroje, zejména tomu, zda klíčové části běží normálně, aby se zabránilo vzniku abnormálních situací.
Je přísně zakázáno vkládat ruce, nohy nebo jiné předměty do stroje nebo do nebezpečných oblastí, jako jsou pohyblivé části stroje, aby se předešlo zranění osob nebo poruše stroje.
Vypínání a čištění:
Poté, co demontovací stroj dokončí svou práci, operátor by měl stroj zastavit a odpojit napájení.
Proveďte nezbytné čištění a údržbu, abyste zajistili dlouhodobý- stabilní provoz stroje.
Opatření pro demontáž z formy
Neprofesionálové mají zakázáno provozovat:
Neoprávněnému a nevyškolenému personálu je zakázáno obsluhovat odformovací stroj, aby se předešlo bezpečnostním nehodám způsobeným nesprávnou obsluhou.
Zakázat svévolné změny parametrů:
Je zakázáno svévolně měnit parametry a spínače formy během provozu vyklápěcího stroje, aby nedošlo k ovlivnění běžného provozu stroje a poškození zařízení.
Nedemontujte bezpečnostní zařízení:
Je zakázáno demontovat nebo seřizovat bezpečnostní zařízení a ochranná zařízení stroje, aby se předešlo nehodám.
Zakázat provoz s přetížením:
Zakažte přetěžování odformovacího stroje, abyste předešli přetížení motoru nebo jiným poruchám zařízení.
Zákaz neúčelového použití:
Aby se předešlo nehodám, je zakázáno používat odformovací stroj pro předem neurčené pracovní prostory.
Opatření pro manipulaci s horkými formami:
Nemanipulujte s horkými formami bez chlazení, abyste předešli náhodným zraněním, jako jsou popáleniny.
Operace dávkování lepidla a bezpečnostní opatření stroje na výrobu pilulek
Dávkování lepidla je proces rovnoměrného nanášení lepidla na povrch formy na pilulky, aby bylo zajištěno, že pilulku lze hladce vyjmout z formy a zachovat si svůj úplný tvar během procesu formování. Níže jsou uvedeny základní kroky a opatření pro provoz dávkování:
Připravte lepidlo:
Zvolte vhodné lepidlo a upravte viskozitu a tekutost lepidla podle výrobních potřeb.
Před použitím se ujistěte, že lepidlo dosáhlo pokojové teploty a rovnoměrně promíchalo bez bublin.
Nastavte dávkovací stroj:
Upravte parametry dávkovacího stroje podle požadavků výroby, jako je objem dávkování, rychlost dávkování, tlak dávkování atd.
Zajistěte přesnou vzdálenost mezi dávkovací jehlou a PCB (nebo jiným substrátem) a proveďte kalibraci výšky osy Z-.
Vytvrzující lepidlo:
Podle požadavků na vytvrzování lepidla umístěte formu potaženou lepidlem do vytvrzovacího zařízení pro vytvrzení.
Sledujte proces vytvrzování, abyste se ujistili, že je lepidlo zcela vytvrzeno a dosáhne požadované pevnosti spojení.
Zahájit výdej:
Spusťte dávkovač lepidla a rovnoměrně naneste lepidlo na povrch formy.
Sledujte proces dávkování, abyste zajistili, že je lepidlo naneseno rovnoměrně bez jakýchkoli vynechání nebo přebytku.
Skladování a použití lepidla:
Lepidlo by mělo být skladováno za podmínek vhodné teploty a vlhkosti, aby se zabránilo znehodnocení nebo selhání.
Před použitím je třeba zkontrolovat datum exspirace a podmínky skladování lepidla, aby bylo zajištěno, že kvalita lepidla odpovídá požadavkům.
Nastavení parametrů dávkovacího stroje:
Upravte parametry dávkovacího stroje přiměřeně podle požadavků výroby a vlastností lepidla.
Průměr lepicích teček by měl být poloviční než vzdálenost mezi pájecími ploškami a průměr adhezivních teček po záplatování by měl být 1,5 násobkem průměru lepicích teček, aby bylo zajištěno dostatečné množství lepidla pro spojení součástí a zabránilo se nadměrnému nasáknutí pájecích plošek lepidlem.
Kontrola kvality lepidla:
- Sledujte proces dávkování, abyste se ujistili, že je lepidlo naneseno rovnoměrně, bez jakýchkoli opomenutí nebo přebytků.
- Pokud je zjištěna špatná kvalita dávkování, stroj by měl být včas zastaven za účelem kontroly a nastavení parametrů.
Řízení procesu vytvrzování:
- Zvolte vhodnou teplotu a dobu vytvrzování podle požadavků na vytvrzování lepidla.
- Sledujte proces vytvrzování, abyste se ujistili, že je lepidlo zcela vytvrzeno a dosáhne požadované pevnosti spojení.
Bezpečnostní ochrana:
- Operátoři by měli používat osobní ochranné prostředky, aby se zabránilo kontaktu lepidla s pokožkou.
- Pokud se náhodně dotknete pokožky, je třeba ji včas otřít etanolem.
Údržba zařízení:
- Pravidelně udržujte a udržujte dávkovací stroj, aby byl zajištěn jeho normální provoz.
- Při čištění zařízení by mělo být odpojeno napájení a je třeba postupovat podle pokynů v návodu k obsluze.
Postupujte podle provozních postupů:
- Operátoři by měli přísně dodržovat provozní postupy stroje na výrobu pilulek a dávkovacího stroje, aby byl zajištěn hladký provoz.
Záznam a sledování:
- Zaznamenejte klíčové parametry a výsledky každé operace pro kvalitní sledovatelnost a analýzu problémů.
- Sledujte provozní stav a kvalitu produktu monitorovacího zařízení, rychle identifikujte a řešte problémy.
Školení a hodnocení:
- Pravidelně školte a vyhodnocujte operátory, abyste zlepšili své provozní dovednosti a povědomí o bezpečnosti.
Neustálé zlepšování:
- Na základě výrobních požadavků a výkonu zařízení neustále zlepšujte provozní metody a tok procesů, abyste zvýšili efektivitu výroby a kvalitu produktů.
Stroj na pilulkypředstavuje významný skok vpřed v oblasti výdeje léčiv. Toto inovativní zařízení je navrženo tak, aby automatizovalo proces třídění, balení a označování pilulek, což výrazně zvyšuje efektivitu a přesnost v lékárnách.
Ve svém jádru využívá pokročilou robotiku a algoritmy strojového učení k identifikaci, počítání a vydávání přesných léků předepsaných poskytovatelem zdravotní péče. Stroj zvládne širokou škálu tvarů, velikostí a dávek pilulek, díky čemuž je univerzální pro použití v různých farmaceutických prostředích.
Jednou z výjimečných vlastností je jeho schopnost snížit lidskou chybu. Automatizací procesu-výdeje pilulek je minimalizováno riziko nesprávného dávkování nebo záměny léků-, což zvyšuje bezpečnost pacientů. Vysokorychlostní-schopnost přístroje navíc umožňuje rychlejší vyřízení a zajišťuje, že pacienti dostanou své léky rychle.
Může se také pochlubit uživatelsky-příjemným softwarem, který lze hladce integrovat se systémy elektronických zdravotních záznamů. To umožňuje lékárníkům rychlý přístup k informacím o pacientech, zpracovávání receptů a generování přesných štítků, což dále zjednodušuje proces vydávání.
Celkově,stroj na pilulkyje hra-ve farmaceutickém průmyslu. Jeho automatizace, přesnost a efektivita z něj činí neocenitelný nástroj pro lékárny, které chtějí zlepšit své služby a zlepšit výsledky pacientů. Díky své nejmodernější-technologii je připravena způsobit revoluci ve způsobu vydávání léků v moderním prostředí zdravotní péče.
Populární Tagy: pilulkový stroj, Čína výrobci pilulkových strojů, dodavatelé, továrna
Dvojice
Ruční lis na tabletyOdeslat dotaz
