Hluboká sušička
(A) 10 Série
Laboratoř Scales Desktop (Freeze sušený materiál 1. 5-2 kg)
(B) 12 Série
Laboratorní škály vertikální (lyofilizovaný materiál 2 kg)
(c) 18 série
Vědecké výzkumné stupnice (zmrazení sušeného materiálu 3 kg)
2.Pilot Freeze Dryer:
{{{0}}. 2m²/0. 3m²/0,5m²/1m²/2m²/{8}} pilotní stupnice (mrazivý materiál 3 kg {{{{{{}} kg)
3. Industriální sušička zmrazení:
5㎡/10㎡/20㎡/30㎡/50㎡/100㎡/200㎡/300㎡ (lyofilizovaná hmotnost 5t ~ 60t)
4. KUSTOMIZACE: Nastavte specifikace, které potřebujete
a) Oblast lyofilizovaného lyofilizovaného
(b) Hmotnost lyofilizovaná
(c) Materiál lyofilizovaný
d) Množství/velikost mezivrstva
e) teplota pasti studené pasti
Popis
Technické parametry
A Hluboká sušičkaje zařízení používané k suché látce při nízkých teplotách.
Jeho pracovní princip zahrnuje hlavně následující klíčové kroky:
1. Cryogenní zmrazení: Látka je nejprve umístěna do zařízení a zamrzlá při nízké teplotě -60 stupně C na -120 stupeň C.
2. Temperature Control and Conter: Ve vakuovém prostředí zařízení odstraní organická rozpouštědla, komplexní rozpouštědla a vodu v látkách prostřednictvím kroků kontroly a zachycení teploty.
3. Retenze vlastností materiálu: Tato metoda se může vyhnout produktům organického rozpouštědla v látce, komplexní rozpouštědla, biologické produkty nelze zamrznout do pevné látky, zatímco si zachovávají původní molekulární strukturu látky, účinné látky, morfologie a vlastnosti se v podstatě nezměněny.
(Zobrazit další typy:Laboratorní sušička zmrazení;Pilotní zmrazení sušičky; Průmyslové zmrazení sušičky)
Specifikace Tabulka

Způsob nastavení teploty
Postup nastavení teploty




Chcete -li otevřít zařízení:
Nejprve se ujistěte, že je zařízení zapnuté a v pohotovostním režimu.
Zapněte spínač napájení zařízení a počkejte, až zařízení spustí a stabilně běží.
Nastavit teplotu:
Většina zařízení je vybavena regulátorem teploty, na které může uživatel nastavit požadovanou teplotu pomocí knoflíku, klíče nebo dotykové obrazovky.
Podle vlastností požadavků na materiál a sušení nastavte vhodnou teplotu mrazu a teplotu sušení. Obecně by měla být teplota mrazu mezi -30 stupeň C a -40 stupeň C, aby se zajistilo, že vlhkost v materiálu může být plně zmrazena do ledových krystalů; Teplota sušení je obvykle udržována mezi stupněm -20 stupně C a -30 stupně C, což pomáhá sublimovat ledové krystaly, přičemž se vyhýbá přehřátí materiálu, což má za následek pokles kvality.
Pozorování a nastavení:
Během provozu zařízení neustále sledujte změnu teploty, abyste zajistili stabilní teplotu v blízkosti nastavené hodnoty.
Pokud je zjištěno, že teplota se výrazně odchyluje od nastavené hodnoty nebo nemůže dosáhnout požadovaného teplotního rozsahu, upravte v čase regulátor teploty nebo zkontrolujte, zda chladicí systém a vytápěcí systém zařízení normálně pracují.
Opatření
Přesnost kontroly teploty:
Hluboké sušičky zmrazení musí mít přesnost kontroly vysoké teploty, aby byla zajištěna stabilita procesu sušení a kvality produktu. Při nastavování teploty by proto měla být co nejpřesnější na jednom nebo dvou desetinných místech.
Rozsah kolísání teploty:
Během procesu sušení se teplota může kolísat v důsledku různých faktorů. Aby se zajistila kvalita produktu, měl by být stanoven přiměřený rozsah kolísání teploty a měl by být minimalizován dopad kolísání teploty na proces sušení.
Systém chlazení a topení:
Jeho chladicí a topné systémy jsou klíčovými součástmi při kontrole teploty. Při úpravě teploty by mělo být zajištěno, že oba systémy fungují správně a jsou schopny splnit požadovaný teplotní rozsah. Pokud je systém vadný nebo neobvyklý, kontaktujte profesionální personál pro opravu a údržbu.
Materiální charakteristiky:
Různé materiály mohou mít různé požadavky na teplotu. Při nastavování teploty by proto měly být plně zváženy vlastnosti a potřeby sušení materiálu, aby se zajistilo, že proces sušení může probíhat hladce a dosáhnout požadovaného účinku.
Bezpečný provoz:
Při úpravě teploty byste měli postupovat podle bezpečnostních provozních postupů, abyste se vyhnuli elektrickému šoku, opaření a jiným bezpečnostním nehodám. Zároveň zajistěte, aby bylo zařízení správně uzemněno, aby se zabránilo bezpečnostním rizikům, jako je statická elektrika
Aplikace

Technologický průmysl
Při chemické syntéze jsou produkty často lyofilizovány tak, aby byly stabilnější nebo snadnější rozpuštění ve vodě pro následné použití. V biologických separacích může být také použity sušení zmrazení, které jsou příliš malé, aby se mohly být odstraněny filtrační membránou.

Farmaceutický průmysl a biotechnologie
Farmaceutické společnosti často používají lyofilizované sušení ke zvýšení trvanlivosti produktů, jako jsou vakcíny a jiné injekční. Odstranění vody z materiálu a utěsnění materiálu v lahvičce může být snadno skladováno, odesláno a později znovu konstituováno do původní formy pro injekci.

Potravinářský průmysl
Sluhování zmrazení se používá k zachování potravy a z jeho velmi nízké hmotnosti. Proces byl popularizován ve formách zmrzliny zmrzliny; příklad astronautského jídla. Káva je často sušena odpařováním v horkém vzduchu nebo projekcí na horkých kovových deskách.
Trend trhu a růstový trend
Velikost globálního trhu
Podle relevantních zpráv o průzkumu trhu globální trh s odmrazením sušení roste rok od roku.
Další zpráva poukázala na to, že velikost trhu s mrazivým sušením zařízení dosáhla v roce 2023 16,881 miliard juanů a očekává se, že do roku 2029 vzroste na 27,654 miliard juanů s roční mírou růstu 8,23%.


Velikost čínského trhu
Čínský trh s mrazivým sušením ročně se rovněž rozšiřuje. V roce 2023 dosáhl čínský trh s mrazivým sušením zařízení 4,951 miliard juanů a očekává se, že v příštích několika letech bude i nadále udržovat rychlý růst.
Na čínském trhu dosáhly stroje na sušení pro potraviny jako důležitou součást trhu také významný růst, zejména v důsledku rostoucí poptávky spotřebitelů na vysoce kvalitní, pohodlné a živiny bohaté na potraviny, jakož i rostoucí pozornost odvětví zpracování potravin, aby se zmrazovaly technologii.
Konkurenční vzor
Konkurenti na trhu
Globální trh s hlubokým zmrazením sušičky ukazuje diverzifikovaný konkurenční vzor a hlavní výrobci jsou distribuováni v Evropě, Spojených státech a Asii. Tyto podniky v oblasti technologického výzkumu a vývoje, kvalitu produktu, poprodejní služby a další aspekty tvrdé konkurence, aby se soutěžily o podíl na trhu.
Koncentrace trhu
Pět nejlepších výrobců strojů na světě má tržní podíl asi 43. 0%, což ukazuje vlastnosti vysoké koncentrace trhu. Na čínském trhu s intenzifikací průmyslové konkurence se také očekává, že se koncentrace trhu dále zvýší.
Spotřeba energie
Obecná spotřeba energie
Spotřeba energie zařízení úzce souvisí s modelem, specifikací, pracovním stavem a provozním prostředím zařízení. Typicky se spotřeba energie těchto zařízení pohybuje od několika kilowattů až po desítky kilowattů za hodinu.
Faktory ovlivňující spotřebu energie
Specifikace a modely zařízení: Různé specifikace a modely hlubokých sušiček mají různé úrovně spotřeby energie. V obecném, čím větší je zařízení, tím silnější je chladicí kapacita, tím vyšší spotřebu energie.
Provozní okolní teplota: Okolní teplota má velký vliv na spotřebu energie zařízení. Když je okolní teplota vyšší, musí zařízení konzumovat více energie, aby se udržela požadované nízkoteplotní prostředí.
Obsah vody v materiálu: Počáteční obsah vody v materiálu také ovlivňuje spotřebu energie zařízení. Materiály s vysokým obsahem vody vyžadují delší kondenzaci a proces sušení, což zvyšuje spotřebu energie zařízení.
Pracovní podmínky: jako je doba běhu zařízení, pracovní tlak atd.
Způsoby, jak snížit spotřebu energie
Optimalizovat výběr zařízení: Vyberte správné specifikace a modely zařízení podle skutečných požadavků, abyste se vyhnuli odpadu na energii způsobené příliš velkým nebo příliš malým vybavením.
Zlepšit pracovní prostředí: Snižte teplotu pracovního prostředí a zlepšte účinnost rozptylu tepla zařízení, aby se snížila spotřebu energie během provozu zařízení.
Kontrolní materiál obsah vlhkosti: Materiál je před vstupem do jednotky předem ošetřen, aby se snížil obsah vlhkosti, čímž se zkrátí doba sušení a spotřebu energie jednotky.
Pravidelná údržba: Proveďte pravidelnou údržbu a údržbu zařízení, abyste zajistili, že je v dobrém provozním stavu a snižuje spotřebu energie způsobené selháním zařízení nebo zhoršením výkonu.
Analýza případů
Taking a certain type of equipment as an example, its energy consumption in practical applications may be as follows:Under standard operating conditions,the device consumes about 8 KWH per hour (or more,depending on the factors mentioned above).If the equipment runs continuously for 24 hours,the daily power consumption can reach 192 KWH or more.Therefore, when using the equipment, its energy consumption should be fully considered, and corresponding energy-saving measures should be taken to reduce operating costs.
Programovatelný řídicí systém
Základní složení programovatelného řídicího systému
Programovatelný řídicí systém hluboké sušičky je složen hlavně z hardwaru a softwaru.
Hardwarová část:
Programovatelný řadič (PLC): Jako jádro řídicího systému je PLC zodpovědný za přijímání signálů senzorů, provádění přednastavených programů, kontrolu ovladačů a jiných úkolů. Obvykle má modulární design pro snadné rozšíření a upgrade.
Senzor: Používá se ke sledování teploty, tlaku, vlhkosti a dalších parametrů materiálu nebo zařízení v reálném čase a přenášejte data do PLC pro zpracování.
Pohon: Podle pokynů PLC upravte prvky vytápění/chlazení, vakuová čerpadla, ventily a další provozní stav zařízení, abyste dosáhli přesné kontroly procesu manipulace s materiálem.
Rozhraní Human Machine Interface (HMI): Poskytuje intuitivní operační rozhraní pro operátory pro sledování stavu zařízení, upravení parametrů a zobrazení informací o poplachu.
Softwarová část:
Řídicí program: Podle požadavků na materiály a požadavky na zpracování se v PLC provádí přednastavený program pro kontrolu, aby se dosáhlo přesného ovládání parametrů zařízení.
Monitorovací software: Používá se ke sledování stavu zařízení v reálném čase, zaznamenává provozní údaje a informace o alarm a poskytuje analýzu dat a generování zpráv.
Funkční charakteristiky programovatelného řídicího systému
Prostřednictvím programu a algoritmu si může programovatelný řídicí systém realizovat přesnou kontrolu parametrů stroje a celý proces sušení lze dokončit bez ručního zásahu.
Systém přijímá technologii pokročilého řízení a senzoru, která může monitorovat a upravovat teplotu, tlak a další parametry uvnitř zařízení v reálném čase, aby se zajistilo, že materiál je sušen za nejlepších podmínek.
Uživatelé mohou přizpůsobit řízení řízení a nastavení parametrů podle vlastností materiálu a požadavků na zpracování, aby vyhovovaly různým výrobním potřebám.
Prostřednictvím technologie rozhraní lidského stroje a síťové technologie může operátor vzdáleně monitorovat provozní stav a změny parametrů zařízení a včas objevit a zabývat se neobvyklými situacemi.
Systém má funkce poruchového alarmu a diagnostiky, které mohou monitorovat provozní stav zařízení v reálném čase, a okamžitě odesílat poplašný signál a poskytnout informace o diagnostice poruch, jakmile je nalezena chyba nebo abnormální situace.
Aplikace programovatelného řídicího systému
V tomto stroji je programovatelný řídicí systém široce používán v následujících aspektech:
Kontrola teploty
Přesná kontrola teploty materiálu je dosažena přesně ovládáním výstupního výkonu a pracovní doby vytápění/chladicího prvku. To pomáhá zajistit, aby byl materiál sušen v optimálním teplotním rozsahu, což zabrání dopadu přehřátí nebo podchlazení na kvalitu materiálu.
01
Řízení tlaku
Nastavením provozního stavu vakuového čerpadla a otevřením ventilu může řídicí systém přesně ovládat tlak uvnitř zařízení. To pomáhá urychlit sublimační proces vody a zlepšit účinnost sušení.
02
Kontrola jeviště
Podle požadavků na materiály a požadavky na zpracování může programovatelný řídicí systém rozdělit celý proces sušení do několika fází a v každé fázi přijmout různé kontrolní strategie a nastavení parametrů. To pomáhá zajistit, aby se materiál ošetřoval optimálně v každé fázi.
03
Záznam a analýza dat
Systém může zaznamenat provozní stav a změny parametrů zařízení v reálném čase a poskytnout analýzu dat a generování zpráv. To pomáhá operátorům pochopit výkon a produktivitu zařízení a včas identifikovat a řešit problémy.
04
Výhody a výzvy programovatelného kontrolního systému
Výhody
Zvýšená účinnost výroby
Prostřednictvím automatizované kontroly a přesnosti může programovatelný kontrolní systém výrazně zlepšit efektivitu výroby zařízení.
Zlepšit kvalitu produktu
Přesná teplota a řízení tlaku pomáhá zajistit, aby materiály byly sušeny za optimálních podmínek, čímž se zlepšuje kvalita produktu.
Snížit spotřebu energie
Optimalizací zásad řízení a nastavení parametrů může systém snížit spotřebu energie a provozní náklady.
Výzva
Technická složitost
Konstrukce a ladění programovatelných kontrolních systémů vyžadují vysokou úroveň technologie a mají určité požadavky na profesionální dovednosti operátorů.
Kompatibilita zařízení
Různé značky a modely strojů mohou mít různé řídicí systémy a standardy rozhraní, což může vést k výzvám, pokud jde o kompatibilitu a všestrannost programovatelných kontrolních systémů.
Populární Tagy: Deep Freeze Dryer, Čína hluboká výrobci sušičky, dodavatelé, továrna
Dvojice
Malý lyofilizátorDalší
Velký stroj na zmrazeníOdeslat dotaz












