Planetární stroj na frézování kuliček
Popis
Technické parametry
Planetární stroj na frézování kuličekje široce používaná v vědě o materiálech, chemii, geologii, metalurgii, elektronice, medicíně a dalších oborech broušení a míchání. Její základní princip je založen na planetárním pohybu, prostřednictvím komplexního pohybu revoluce hlavního disku a rotací nádrže na kuličkový mlýn, mlýna produkuje vysoce energetický dopad a tření v nádrži a uvědomí si ultrafinové drcení a jednotné míchání materiálů. Zařízení je známé pro svou vysokou účinnost, velikost malé dávky a všestrannost a je zvláště vhodné pro špičkové výzkumné oblasti, jako je příprava nanomateriálů, syntéza slitiny a vývoj katalyzátoru.
V jeho jádru je design „planetárního pohybu“: Hlavní disk se otáčí kolem střední osy při otáčení rychlosti Ω, zatímco kuličkový mlýn se otáčí opačně kolem své vlastní osy při otáčení rychlosti Ω. Díky tomuto složenému pohybu je brusná koule tvořena komplexní trajektorií v nádrži, včetně paraboly, spirály atd., Což vede k vysokofrekvenčnímu nárazu a smykové síle. Studie ukázaly, že poměr rychlosti otáčení (Ω\/Ω) revoluce k rotaci je obvykle 1: 2, což může maximalizovat účinnost přenosu energie.
Parametr
Příprava příslušného materiálu
Kvůli svým vysoce energetickým schopnostem frézování a míchání kuliček,pLanetárníbvšemNemocní strojese široce používají při přípravě různých materiálů, zejména při potřebě zdokonalení materiálů nano - nebo mikronu. Následuje jeho hlavní oblasti aplikace:
1. Příprava nanomateriálů
Kovové nanočástice: Kovový prášek je rafinován na úroveň nanometru vysokoenergetickým kuličkovým frézováním, které se používá v katalyzátoru, elektronických materiálech a dalších polích.
Keramické nanomateriály: Připravte nanokamické prášky, jako je alumina, zirkonia, nitrid křemíku atd., Aby se zlepšila mechanické vlastnosti a tepelnou stabilitu materiálů.
Kompozitní nanomateriály: Pro dosažení rovnoměrného míchání různých materiálů, jako jsou kompozitní materiály kovové matrice, kompozitní materiály keramické matrice atd.
2. Syntéza materiálu z lehkých slitin
Amorfní slitina: Prostřednictvím technologie mechanického zvržení (MA) se smíchá řada kovových nebo nekovových prvků, aby se připravila amorfní slitiny s vynikajícími mechanickými vlastnostmi a odolností proti korozi.
Slitina s vysokou entropií: příprava slitiny s vysokou entropií složenou z různých hlavních prvků, vykazující vynikající pevnost a stabilitu s vysokou teplotou.
Intermetalické sloučeniny: Syntéza, jako jsou Nial, Tial a další intermetalické sloučeniny, používané ve strukturálních materiálech s vysokou teplotou.
3. energetické materiály
Lithium-iontové baterie Materiály: Příprava pozitivních materiálů (např. Život, NCM) a negativních materiálů (např. Grafitu, materiály na bázi křemíku). Distribuce velikosti částic a elektrochemické vlastnosti materiálů se zlepšují frézováním kuliček.
Materiály superkondenzátoru: Připravte materiály na bázi uhlíku (jako je aktivovaný uhlík, grafen) a oxidy kovů (jako je Mno₂, ruo₂) ke zlepšení hustoty energie a hustoty výkonu kondenzátorů.
Katalyzátory palivových článků: Připravte si katalyzátory slitiny na bázi platiny a platinu pro reakci na redukci kyslíku (ORR) membránových palivových článků protonů (PEMFC).
4. Elektronické materiály
Elektronická keramika: Ferroelektrické keramické materiály, jako je Batio Titanate (Batio) a olověný zirkonate titanátu (PZT), byly připraveny pro použití v kondenzátorech a senzorch.
Magnetické materiály: Příprava permanentních magnetických materiálů vzácných zemin, jako je NDFEB (NDFEB), Samarium Cobalt (SMCO) atd., Pro motory, reproduktory atd.
Polovodičové materiály: Příprava polovodičových materiálů široké pásmové mezery, jako je nitrid gallia (GAN) a karbid křemíku (SIC) pro výkonová elektronická zařízení.
5. Biomedicínské materiály
Nosič léčiva: Lék je smíchán s polymerními materiály (jako je kopolymer kyseliny kyseliny polylaktické-glykolové, PLGA), aby se připravily nosiče nano-léčiv ke zlepšení cílení a biologické dostupnosti léků.
Bioaktivní materiály: Příprava bioceramických materiálů, jako je hydroxyapatit (HA) pro opravu kostí a tkáňové inženýrství.
Enzym Imobilizace: Enzym je smíchán s nosným materiálem pro přípravu imobilizovaného enzymu ke zlepšení stability a opětovné použití enzymu.
6. Environmentální materiály
Adsorpční materiály: Připravte porézní materiály, jako je aktivovaný uhlík, zeolit atd., Pro čištění odpadních vod a čištění vzduchu.
Fotokatalytické materiály: Příprava fotokatalyzátorů, jako je oxid titaničitý (TiO₂) pro degradaci organických znečišťujících látek.
Adsorbent s těžkým kovem: Připravte se jako železo, adsorbent na bázi manganu, který se používá k odstranění iontů těžkých kovů ve vodě.
7. Minerály a geologické materiály
Minerální prášek: Ruda je na míru mikronu nebo nano pro zpracování minerálů a obnovení zdrojů.
Příprava geologického vzorku: Připravte si horninu, půdu a další geologické vzorky pro geochemickou analýzu a monitorování životního prostředí.
8. Polymerní materiály
Nanokompozity polymeru: Nano-výplňové plochy (jako jsou uhlíkové nanotrubice, grafen) jsou smíchány s polymerní matricí pro zlepšení mechanických vlastností a funkčnosti materiálu.
Slitina polymeru: Příprava směsí různých polymerů ke zlepšení kompatibility a vlastností materiálů.
9. Potraviny a zemědělské materiály
Přísady k potravinám: Příprava přísad pro stopové prvky, jako je vápník a železo nano, ke zlepšení nutriční hodnoty potravin.
Nosič pesticidů: Materiály pesticidů a nosiče se mísí, aby se připravily pesticidy s pomalým uvolňováním a zlepšily míru využití pesticidů.
10. Další speciální materiály
Třecí materiály: například mědi a třecí materiály na bázi železa jsou připraveny na brzdové destičky a spojky.
Strukturální materiály s vysokou teplotou: příprava keramických materiálů, jako je křemíkový karbid (SIC), nitrid křemíku (SI₃N₄) pro letecké a energetické aplikace.
Výhody planetárního kuličkového mlýna
Vysoká účinnost
V krátké době lze dosáhnout ultifinentního drcení a rovnoměrné míchání materiálů.
Ovladatelnost
Velikost částic a vlastnosti materiálu lze přesně řídit úpravou doby broušení, rychlosti a poměru pelet.
Všestrannost
Vhodné pro přípravu různých materiálů, včetně kovů, keramiky, polymerů, kompozitních materiálů atd.
Opatření aplikací
Kontrola znečištění
U materiálů s vysokou čistotou je nutné používat broušení broušení míče s vysokou čistotou a broušení koulí, aby se zabránilo zavedení nečistot.
Kontrola teploty
Vysoká teplota může dojít v procesu vysoce energetického frézování kuliček a je třeba provést chladicí opatření, aby se zabránilo přechodu nebo oxidaci materiálu.
Ochrana bezpečnosti
Během provozu noste ochranné zařízení, abyste se vyhnuli inhalaci prachu a mechanického poškození.
Planetární stroj na frézování kuličekMá širokou aplikační vyhlídku v oblasti materiálové vědy a je důležitým nástrojem pro přípravu vysoce výkonných materiálů.
Technické parametry a výhody výkonu
Technické parametry
Napětí: 220VAC (jednofázová) nebo 380VAC (třífázová), vhodná pro různé laboratorní nebo průmyslové scénáře.
Režim přenosu: Pohon převodovky pro zajištění synchronního a stabilního provozu hlavního disku a nádrže na kuličkový mlýn.
Motor Power: 0. 75kW na 5,5 kW, aby vyhovoval potřebám malé dávky pro průmyslovou výrobu.
Rychlost revoluce: 50-450 rpm (nastavitelný), přes střídač, aby bylo dosaženo regulace bezprostřední rychlosti.
Rychlost rotace: 100-900 rpm (nastavitelný), poměr rychlosti (revoluce: rotace) je obvykle 1: 2, optimalizovat účinnost broušení.
Přesnost rychlosti: ± 0 2 rpm, aby se zajistila opakovatelnost.
Materiál nádrže na kuličky: nerezová ocel, achát, zirkonie, karbid atd., Vhodné pro různé vlastnosti materiálu.
Objem nádrže na kuličkový mlýn: 50ml až 2L Volitelné, maximální celkový objem do 200 l (kombinace více nátažených).
Načítání vzorku: Celkové množství nakládání materiálů a brusných kuliček nepřesáhne 2\/3 objemu broušené nádrže, aby se zabránilo přetížení.
Velikost částic přívodních částic: půdní materiál menší nebo rovný 10 mm, jiné materiály menší nebo rovné 3 mm, musí předem ošetřit velké materiály.
Velikost výboje: až 0. 1μm (úroveň nanometru), optimalizována nastavením rychlosti a času.
Specifikace broušení koule: průměr 0. 1-20 mm, materiál a broušení tanku, poměr kuličky doporučené 10: 1.
Pracovní prostředí: Podpora vakua, inertní plyn, nízkou teplotu (-196 stupeň) a vysoká teplota (menší nebo rovná 200 stupňům) mletí.
Bezpečnostní funkce: Ochrana přetížení, nouzové vypnutí, vypnutí paměti, pro zajištění bezpečného provozu.
 |
 |
 |
 |
Výhoda výkonu
Návrh planetárního pohybu: Komplexní pohyb revoluce hlavního disku a rotace nádrže na kuličkový mlýn vytváří vysokofrekvenční dopad a smykovou sílu a účinnost broušení je 3-5 časy vyšší než u tradičního kulového mlýna.
Výstup s vysokou energií: Rychlost vedení až 10 metrů\/s, vhodná pro tvrdé brusné materiály, jako je karbid a keramika.
Broušení nano-měřítka: Optimalizací rychlosti a času lze nanomateriály s velikostí částic menší nebo rovnou 0. 1μm lze připravit na splnění potřeb vysoce přesných experimentů.
Jednotné míchání: Materiál je v nádrži podroben vícerozměrné síle a uniformita míchání je větší nebo rovná 99%, což je vhodné pro přípravu přesných slitin a kompozitních materiálů.
Provoz více režimu: suché broušení, mokré broušení, mletí nízké teploty, vhodné pro různé vlastnosti materiálu.
Škálovatelnost: Jednorázová kombinace na více nádrže, rozšíření objemu z 50ml do 200 l, aby vyhovovala potřebám průmyslové výroby laboratoře.
Plně uzavřená struktura: Zabraňte oxidaci a znečištění materiálu, zejména u lékařských a elektronických materiálů.
Ochrana inertního plynu: Vybaven systémem vakuového čerpadla a plynu, aby se zabránilo riziku hořlavých a výbušných materiálů.
Řízení automatizace: Integrovaná regulace rychlosti proměnné frekvence, pozitivní a negativní přepínání, načasované funkce vypnutí, některé modely jsou vybaveny modulem dotykové obrazovky a dat.
Snadná údržba: Modulární design, nošení dílů (jako jsou ložiska, ozubená kola), lze rychle vyměnit, čímž se sníží náklady na údržbu.
Pole aplikace
Věda o materiálech: Nanomateriály, amorfní slitiny, keramický příprava nanopowder.
Chemické inženýrství: Syntéza nanokompozitních materiálů katalyzátoru a polymeru.
Biomedicína: Příprava nanočástic léčiv a bioaktivních materiálů.
Geometalurgie: Minerální analýza, extrakce drahých kovů.
Typické případy
Případ 1: Broušení karbidu na úroveň nanometru, velikost částic d 50=50 nm, trvá pouze 4 hodiny.
Případ 2. Příprava pozitivního materiálu elektrody LifePo₄. Velikost částic D90 menší nebo rovná 200nm. Kapacita baterie se zvýšila o 15%.
Případ 3: Ground lithium kov pod ochranou inertního plynu, aby se zabránilo oxidaci a dosáhlo 99,99% čistoty.
Shrnutí
S efektivním broušením, kontrolou velikosti jemných částic, všestranností a vysokou bezpečností,Planetární stroj na frézování kuličekse stal hlavním vybavením pro výzkum a vývoj materiálu a průmyslovou výrobu. V budoucnu bude zařízení s integrací inteligentních a zelených technologií hrát větší roli v nanomateriálech, nové energii, biomedicíně a dalších oborech.
Populární Tagy: Planetární stroj na frézování kuliček, Čínský planetární výrobci strojů na frézování, dodavatelé, továrna
Odeslat dotaz
