Planetární kuličkový mlýn s vysokou energií
1) Vhodné pro laboratorní nebo střední produkci
0.4L-12L
2) Vertikální planetární kuličkový mlýn pro hromadnou výrobu
16L-100L
2.Features:
1) Broušení nanočástic s výstupem až do 0. 1µm.
2) Více než 50% nižší hluk než běžné planetární kulové mlýny na trhu, což prodlužuje životnost více než 2krát.
3) Panel PLC, pohodlný, jednoduchý, efektivní, může nastavit čas, rychlost, vpřed a zpětný rotace.
4) Zařízení s koly lze přesunout přímo, manipulovat s světlem, rychle.
5) Inteligentní ovládání bezpečnostních dveří lze dveře otevřít pouze tehdy, když je zařízení stacionární, aby se zabránilo vypadnutí z nádrže během procesu pohybu.
Popis
Technické parametry
Hledání nových materiálů s vylepšenými vlastnostmi vedlo k vývoji technik pokročilé syntézy. Mezi nimi,Planetární kuličky s vysokou energií (HEPBMS)se objevil jako základní kámen ve výzkumu materiálů. Tato zařízení využívají principy planetárního pohybu na subjekty materiálů intenzivním mechanickým silám, což umožňuje syntézu nanočástic, slitin a kompozitů v mezích dříve nedostupných.
Historické pozadí
Koncept frézování míčků sahá až do počátku 19. století, primárně používaný pro broušení minerálů a rud. Příchod planetárního kulička s vysokou energií však v polovině -20 Th století znamenal posun paradigmatu. První modely, jako je řada Fritsch Pulverisette, představily princip duálního pohybu a kombinovaly planetární a rotační pohyby, aby se zvýšila účinnost broušení. V průběhu desetiletí vyvolala pokrok v oblasti motorických technologií, věd o materiálech a automatizaci HEPBM do popředí výzkumu materiálů.
Parametr
| Vhodné pro laboratorní nebo střední produkci | ||||||
| Model | Yxqm -0. 4l | Yxqm -1 l | Yxqm -2 l | Yxqm -4 l | Yxqm -8 l | Yxqm -12 l |
| Objem broušení nádrže | 50-100 (ML) | 50-250 (ML) | 50-500 (ML) | 50-1000 (ML) | 500-2000 (ML) | 1000-3000 (ML) |
| Objem vakuové nádrže | 50 (ml) | 50-100 (ML) | 50-250 (ML) | 50-500 (ML) | 500-2000 (ML) | 1000-3000 (ML) |
| Rychlost revoluce | 5-450 (r/min) | 5-450 (r/min) | 5-400 (r/min) | 5-400 (r/mnin) | 5-320 (r/min) | 5-320 (r/min) |
| Rychlost otáčení | 10-900 (r/mín) | 10-900 (r/min) | 10-800 (r/min) | 10-800 (r/min) | 10-640 (r/min) | 10-640 (r/min) |
| Moc | 0. 55 (KW) | 0. 55 (KW) | 0. 75 (KW) | 0. 75 (KW) | 1.5 (KW) | 1.5 (KW) |
| Napájení | 220/50 (V/Hz) | 220/50 (V/Hz) | 220/50 (V/Hz) | 220/50 (V/Hz) | 220/380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) |
| Hmotnost | 68 (kg) | 70 (kg) | 96 (kg) | 99 (kg) | 191 (KG) | 193 (kg) |
| Vertikální planetární kuličkový mlýn pro hromadnou výrobu | ||||||
| Model | Yxqm -16 l | Yxqm -20 l | Yxqm -40 l | Yxqm -60 l | Yxqm -80 l | Yxqm -100 l |
| Objem broušení nádrže | 1-4 (L) | 1-5 (L) | 5-10 (L) | 10-15 (L) | 10-20 (L) | 10-25 (L) |
| Objem vakuové nádrže | 1-4 (L) | 1-5 (L) | 5-10(L) | 10-15 (L) | 10-20 (L) | 10-25 (L) |
| Rychlost revoluce | 5-230 (r/min) | 5-230 (r/min) | 5-220 (r/min) | 5-180 (r/min) | 5-180 (r/min) | 5-180 (r/min) |
| Rychlost otáčení | 10-460 (r/min) | 10-460 (r/min) | 10-440 (r/min) | 10-440 (r/min) | 10-360 (r/min) | 10-360 (r/min) |
| Moc | 3 (KW) | 3 (KW) | 7.5 (KW) | 7.5 (KW) | 15 (KW) | 15 (KW) |
| Napájení | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) |
| Hmotnost | 230 (kg) | 288 (kg) | 400 (kg) | 610 (kg) | 610 (kg) | 1059 (kg) |
Technické specifikace
► Parametry výkonu
Výkon vysokoenergetického planetárního kuličkového mlýna je určen několika klíčovými parametry, včetně rychlosti hlavní desky, rychlosti nádoby, velikosti nádoby, velikosti a materiálu mletí a poměru kuličky k omáčce. Například typický vysokoenergetický planetární kuličkový mlýn může mít hlavní rozsah rychlosti desky 50-450 RPM a rozsah rychlosti nádoby 100-900 RPM, s přenosovým poměrem 1: 2 mezi hlavní deskou a sklenicemi. Velikosti nádoby se mohou lišit od 100 ml do 500 ml a brusná média se mohou pohybovat od průměru 3 mm do 40 mm, v závislosti na materiálu vzorku a požadovaném výsledku frézování.
► Řídicí systém
Moderní vysoce energetické planetární kuličky jsou vybaveny pokročilými kontrolními systémy, které umožňují přesnou kontrolu nad procesem frézování. Tyto systémy obvykle zahrnují zobrazení dotykové obrazovky a bezdrátové dálkové ovládání, které uživatelům umožňují začít, zastavit, zrychlit a zpomalit mlýn na dálku. Řídicí systém také poskytuje sledování klíčových parametrů v reálném čase, jako je doba běhu, rychlost a teplota, což zajišťuje bezpečný a efektivní provoz.
► Bezpečnostní prvky
Bezpečnost je nejvyšší prioritou při navrhování vysoce energetických planetárních kuliček. Jsou vybaveny tlačítky nouzového zastavení, ochranou proti přetížení a těsněním odolné proti prachu, aby se zabránilo nehodám a zajistila integritu materiálu vzorku. Navíc některé modely mohou mít funkce, jako je automatické vypnutí v případě abnormální teploty nebo vibrací, což dále zvyšuje bezpečnost.
► Spotřeba hluku a energie
Ve srovnání s tradičními metodami frézování jsou vysokoenergetické planetární kulové mlýny známé svou relativně nízkou hladinou hluku a spotřebou energie. Důvodem je jejich efektivní design a používání vysoce kvalitních materiálů při jejich konstrukci. Například některé modely mohou pracovat na hladinách šumu pod 60 dB, což je činí vhodnými pro použití v laboratorním prostředí, aniž by způsobovalo nadměrné narušení.
Aplikace
HEPBMS našli rozsáhlé aplikace napříč různými doménami:
◆ Syntéza nanomateriálních
Oxidy kovů: Nanočástice oxidu zinečnatého (ZnO), oxid titaničitý (TiO₂) a křemíkový oxid (SiO₂) jsou syntetizovány pro aplikace v katalýze, optice a elektronice.
Uhlíkové nanotrubice (CNT): HEPBM umožňují produkci vysoce kvalitních CNT s kontrolovaným průměrem a délkou.
◆ Formace slitiny
Vysoce entropická slitiny (HEAS): Mechanické slitiny prostřednictvím HEPBM produkují slitiny se zvýšenými mechanickými vlastnostmi, vhodné pro letecký a automobilový průmysl.
Amorfní slitiny: Rychlé zhášení během frézování vytváří nerovnovážné fáze s jedinečnými vlastnostmi.
◆ Materiály pro skladování energie
Lithium-iontové baterie: Hepbms usnadňují syntézu katodových a anodových materiálů a zlepšují výkon baterie.
Skladování vodíku: Kovové hydridy a organické elektrolyty jsou zkoumány pro energetické řešení nové generace.
◆ Biomedicínské inženýrství
Dodávka léčiva: Nanočástice zvyšují rozpustnost a biologickou dostupnost.
Tkáňové inženýrství: Lešení a hydrogely jsou připraveny na regenerativní medicínu.
◆ Sanace životního prostředí
Léčba odpadních vod: Hepbms syntetizují adsorbenty a katalyzátory pro odstranění znečišťujících látek.
Remediace půdy: Nanomateriály stabilizují kontaminanty a zvyšují biodegradaci.
Technické výhody planetárního kulička v přípravě katalyzátoru
► Vysoce efektivní míchání a disperze
Prostřednictvím vysokoenergetických kuličkových frézování lze aktivní složky katalyzátoru (např. Preciózní kovové částice) rovnoměrně rozptýlit na povrchu nosiče (např. Alumina, oxid křemičitý), čímž se zabrání aglomeračnímu jevu, který se běžně vyskytuje v tradiční metodě impregnace. Například při přípravě načtených katalyzátorů může být přesně regulována velikost částic a disperze účinných složek, což může výrazně zlepšit aktivitu a stabilitu katalyzátorů.
► Mechanochemická syntéza
Mechanická energie během frézování kuliček může vyvolat chemické reakce a podporovat reakce v pevném stavu nebo fázové přechody. Například prostřednictvím technologie mechanického lečení lze různé kovové prvky přímo promíchat a vytvořit se do fází slitiny bez nutnosti tání vysoké teploty, což je vhodné pro přípravu vysoce entropických slitinových katalyzátorů nebo amorfních katalyzátorů.
► Modulace nanostruktury
Planetární kuličkový mlýn s vysokou energií může rozdrtit katalyzátorové suroviny až do nanočástice a vytvořit nanočástice s vysokou specifickou plochou povrchu. Například katalytický výkon oxidů kovů (např. Oxid molybdenu, oxidu niklu) při hydrokrackingu a oxidačních reakcích může být významně zlepšen jejich broušením na nanočátek.
► Kryogenní provoz a inertní prostředí
Obvykle je vybavena vakuovou nebo inertní ochranou plynu, aby se zabránilo oxidaci nebo rozkladu katalyzátoru během přípravy, zejména u aktivních složek citlivých na kyslík (např. Platinum, palladium).
Konkrétní příklady aplikace
|
|
◆ Příprava načteného katalyzátoru Hydrogenační katalyzátor NIMO/Al₂o₃: katalyzátor Nimo/Al₂o₃ byl produkován dusičnanem niklu, dusičnanem molybdenu a navrhovaným tenkým aluminou se směsí frézování kuliček, sušením a pražením. Ukázalo se, že katalyzátory připravené metodou frézování kuliček měly lepší disperzi aktivních složek Ni a MO a velikosti pórů byly koncentrovány v 2-10 nm, které vykazovaly vynikající katalytický výkon při hydrogenační reakci fenanthrenu. Katalyzátor PT/C: Vysoce dispergované katalyzátory PT/C byly připraveny míčkovým a mícháním platinových solí s uhlíkovými nosiči (např. Cybojová černá) a poté redukována, aby se vytvořily vysoce dispergované katalyzátory PT/C pro reakci na redukci kyslíku v palivových článcích. ◆ Příprava bez načtení katalyzátoru Chalkogenidový katalyzátor: suroviny stroncia titanátu (SRTIO₃) je kulička a poté pečena při vysoké teplotě, aby se vytvořil katalyzátor chalkogenidu s vysokou specifickou povrchovou plochou, která se používá při fotokatalytické nebo elektrokatalytické reakci na vodík. Katalyzátor amorfní slitiny: Prostřednictvím technologie mechanického letiní, železa, kobaltu, niklu a dalších kovových prvků jsou míčové a smíšené, aby se připravily amorfní katalyzátory slitiny Fe-ni-ni pro syntézu Fischer-Tropsch. ◆ Příprava kompozitního katalyzátoru Kovové kompozitní katalyzátory: kovové nanočástice (např. Měď, stříbro) a oxidy kovů (např. Oxid zinečnatý, oxid cínu) jsou míčové a smíšené pro přípravu kompozitních katalyzátorů se synergickými katalytickými efekty, které lze použít při redukci korejdu nebo oxidace volatilních organických složek). |
Řízení klíčových parametrů pro přípravu katalyzátoru v PF
► Doba mletí míče
Doba mletí kuličky přímo ovlivňuje velikost částic a rozptyl katalyzátoru. Například při přípravě katalyzátoru NIMO/Al₂o₃ může frézování kuliček po dobu 1 hodiny učinit aktivní komponenty rovnoměrně rozptýlené, ale příliš dlouhá doba frézování kuličky může vést k aglomeraci částic.
► Rychlost otáčení a poměr materiálu kuličky
Vysoké rychlosti rotačního (např. 400-800 rpm) a vhodné poměry míče k materiálu (např. 10: 1-40: 1) mohou zlepšit účinnost broušení, ale je třeba se vyhnout nadměrné energii, aby se zabránilo změně fáze nebo kontaminaci materiálu.
► Ovládání atmosféry
Při přípravě katalyzátorů citlivých na kyslík by mělo být frézování kuliček prováděno pod ochranou inertního plynu (např. Argonu), aby se zabránilo oxidaci aktivních složek.
► Proces po léčbě
Po frézování kuliček je katalyzátor obvykle podroben krokům po léčbě, jako je sušení, pečení nebo redukce, aby se stabilizovala struktura a aktivovala aktivní komponenty.
Mechanické mechanismy přípravy nanomateriálu
► Účinek dopadu a tření
Broušená koule se srazí se stěnou nádrže a materiálem ve vysokorychlostním pohybu a vytváří lokální vysokou teplotu a tlak (až 1000 stupňů nebo více) a plastickou deformací.
Opakované dopady vedou k zkreslení materiálu mřížky, proliferaci dislokace a nakonec spuštěny zdokonalení zrn do nanočástic.
► Chemický účinek mechanické síly
Během vysokoenergetických kuličkových frézování se mechanická energie přeměňuje na chemickou energii, která podporuje reakce v pevném stavu nebo fázové přechody.
Například kovové a nekovové prvky tvoří nanokrystalické slitiny nebo amorfní fáze mechanickým leskem (MA).
► Reakce samoprocetování
V některých systémech může mechanická energie iniciovat samopropagující syntézu s vysokou teplotou (SHS), aby rychle generovala nanomateriály.
Populární Tagy: Planetární kulička s vysokou energií, Čína Vysokoenergetická planetární výrobci míčových mlýnů, dodavatelé, továrna
Odeslat dotaz
