Vysokotlaký míchaný reaktor

Nejčastěji používaný typvysokotlaký míchaný reaktorje mechanicky míchaný vysokotlaký reaktor. Tento reaktor využívá mechanické míchací zařízení, včetně motoru a míchací lopatky, k dosažení míchacího účinku.

Silná míchací schopnost: Mechanicky míchaný vysokotlaký reaktor může poskytnout silný míchací výkon a rovnoměrnost, takže reaktanty mohou být plně promíchány, reakční rychlost může být zvýšena.

Široký rozsah použití: Mechanicky míchaný reaktor je vhodný pro všechny druhy vysokotlakých míchacích reakcí, včetně organické syntézy, chemické reakce, katalytické reakce, biologické reakce a tak dále. Může splňovat požadavky různých vlastností reaktantů a reakčních podmínek.

Pohodlné ovládání: Mechanický míchací vysokotlaký reaktor má relativně jednoduchou konstrukci a je vhodný pro provoz. Rychlost a čas míchání lze upravit tak, aby vyhovovaly různým reakčním požadavkům. Mechanická ucpávka se přitom poměrně snadno udržuje a vyměňuje.

Bohaté komerční produkty: Vzhledem k širokému použití mechanicky míchaných vysokotlakých reaktorů existuje na trhu mnoho komerčních produktů mechanicky míchaných vysokotlakých reaktorů, ze kterých si uživatelé mohou vybrat.

TGYF-Cvysokotlaký míchaný reaktorvyužívá princip mechanického míchání, který je vhodný pro laboratorní a malosériovou poloprovozní fázi. Jedná se o stolní vysokoteplotní a vysokotlaký reaktor s mechanickou spojkou míchání a má funkci nastavení teploty a tlaku.

Tento reaktor má širokou škálu aplikací, které lze využít při chemických reakcích, fyzikálních reakcích a biologických reakcích. Například, pokud jde o chemické reakce, mohou být prováděny různé organické syntézy, anorganické syntézy, polymerní chemie a další reakce; Z hlediska fyzikální reakce lze testovat a připravovat fyzikální vlastnosti různých materiálů. Pokud jde o biologickou reakci, lze provádět různé biologické procesy, jako je mikrobiální fermentace a kultivace buněk.

Stolní vysokotlaký reaktor TGYF

TGFY-Cvysokotlaký míchaný reaktorje druh laboratorního stolního vysokotlakého reaktoru s různými konstrukčními kapacitami, včetně 50 ml, 100 ml, 250 ml, 500 ml a 1000 ml, které mohou splňovat různé experimentální a výrobní požadavky.

• Tělo konvice a ohřívač lze rychle oddělit, což je vhodné pro čištění a výměnu.
• Konvice může rychle vychladnout, což je výhodné pro experiment a údržbu zařízení.
• Standardně se dodává s miniaturním stejnosměrným motorem dovezeným z Německa, který může poskytnout stabilní směšovací efekt.
• Tlakoměr dokáže zobrazovat tlak v konvici v reálném čase, což je pro experimentátora vhodné pro pozorování a záznam.
• Zařízení odolné proti výbuchu může chránit zařízení, když je tlak příliš vysoký, a zabránit nehodám.
• Vstupní vzduchový ventil a vzorkovací ventil umožňují pohodlnější a rychlejší provoz.
• Teplotní sonda může sledovat reakční teplotu v reálném čase, aby byla zajištěna přesnost experimentu.

Kroky čištění vysokotlaké míchací reakční nádoby jsou následující:

1. Naplňte reakční rozpouštědlo do vysokotlaké reakční nádoby z výfukového ventilu, smyjte většinu zbytků a poté vstříkněte vodu do poloviční nádoby, aby se míchala po dobu 10 minut. V tomto okamžiku lze otevřít kryt konvice.
2. Při čištění vysokotlaké reakční konvice je nutné vyčistit víko konvice a odběrový ventil a současně naplnit plynný dusík, když je v konvici voda.
3. Do reakční nádoby, která se prozatím nepoužívá, přidejte 70 procent čistého bezvodého etanolu do reakční nádoby k napuštění a neutahujte šrouby. Poté, co je autokláv vyčištěn, může být použit příště.

Vysokotlaký míchaný reaktorlze použít k syntéze mnoha různých typů nových materiálů.

Nanomateriály: Různé nanomateriály mohou být syntetizovány vysokotlakým míchacím reaktorem, jako jsou kovové nanočástice, nanooxidy, nano-uhlíkové materiály a tak dále. Nanomateriály se specifickou morfologií, velikostí a strukturou lze získat řízením reakčních podmínek a procesu míchání.

Porézní materiály: Míchaný reaktor lze použít k přípravě různých porézních materiálů, jako jsou porézní kovy, porézní keramika, porézní polymery atd. Strukturu pórů a velikost materiálu lze řídit zaváděním šablon nebo specifických přísad během reakce.

Dvourozměrné materiály: Vysokotlaké míchané autoklávy se široce používají k přípravě dvourozměrných materiálů, jako je grafen a disulfid přechodných kovů. Mícháním za podmínek vysoké teploty a vysokého tlaku v reakčním kotli mohou suroviny chemicky reagovat a vytvářet dvourozměrnou strukturu materiálu s jednou atomární vrstvou nebo několika vrstvami na povrchu.

Oxidové materiály: Vysokotlaký míchaný reaktor ss lze použít k syntéze různých oxidových materiálů, jako jsou oxidy perovskitu a ferity. Úpravou reakční teploty a tlaku a přidáním vhodných surovin a receptur lze realizovat syntézu a přizpůsobení oxidových materiálů.

Materiály na bázi uhlíku: Vysokotlaké chemické míchané reaktory jsou také široce používány při syntéze materiálů na bázi uhlíku, jako jsou uhlíkové nanotrubice, saze a aktivní uhlí. Materiály na bázi uhlíku s různými strukturami a vlastnostmi lze získat řízením reakčních podmínek, rychlosti míchání a složení surovin.

Populární Tagy: vysokotlaký míchaný reaktor, Čína výrobci vysokotlakých míchaných reaktorů, dodavatelé, továrna