Vytápění pláště 5000 ml
Funkce: Vytápění
Kapacita: 100ml/250ml/500ml/1, 000 Ml/2, 000 Ml/3, 000 Ml/5, 000 Ml/10, {{12} Ml/20, 000 Ml
2. DIGIGITÁLNÍ Typ kontroly teploty
Funkce: Funkce vytápění, displej teploty, teplotní senzor
Kapacita: 100ml/250ml/500ml/1, 000 ml/2, 000 Ml/3, 000 Ml/5, 000 Ml/10, 000 Ml/20, 000 Ml/50, {50, 16}} Ml/20
3.Digitální magnetický typ
Funkce: Funkce vytápění, displej teploty, teplotní senzor, magnetické míchání
Kapacita: 100ml/250ml/500ml/1, 000 ml/2, 000 Ml/3, 000 Ml/5, 000 Ml/10, 000 Ml/20, 000 Ml/50, {50, 16}} Ml/20
4.digitální zobrazení konstantní teploty Magnetická síla
Funkce: Funkce vytápění, displej teploty, zobrazení času, teplotní senzor, magnetické míchání, časovač
Kapacita: 100 ml/250ml/500ml/1, 000 Ml
Popis
Technické parametry
A Vytápění pláště 5000 ml, je laboratorní aparát používaný pro jemné a dokonce i zahřívání baňků s kulatým dnem nebo jiných laboratorních plavidlech až do určeného objemu, v tomto případě až 5000 mililitrů (ML). Skládá se z flexibilní, tepelně rezistentní tkaniny nebo silikonového pláště, která se ovine kolem vnějšího nádoby. Uvnitř tohoto pouzdra jsou topné prvky, typicky elektrické dráty nebo cívky, které při pod napětí generují teplo.
Topná kryt 5000 ml je vhodný pro experimentální a produkční scénáře vyžadující vysokou kapacitu a jednotné vytápění, zejména v organické syntéze, přípravě materiálu, farmaceutickém a potravinářském průmyslu. Parametry musíte nakonfigurovat na základě vašich požadavků (rozsah teploty, přesnost ovládání teploty a zabezpečení).
Popis
TheVytápění pláště 5000 mlje navržen tak, aby se teplo rovnoměrně distribuovalo kolem nádoby a eliminovalo horká místa, která se mohou vyskytnout s přímými zdroji tepla, jako jsou plameny nebo horké desky. Toto dokonce i zahřívání je zásadní pro mnoho chemických reakcí a experimentů, protože podporuje lepší kontrolu nad reakčními teplotami a minimalizuje riziko přehřátí nebo vaření.
Kapacita 5000 ml označuje maximální velikost nádoby, kterou může být bezpečně a účinně zahříván pláštěm. Zajišťuje, že topné prvky jsou umístěny a poháněny, aby udržovaly rovnoměrnou teplotu v celém objemu nádoby, až do své 5000 ml kapacity.
Při používání je topřícový plášť umístěn kolem nádoby, připojen k zdroji energie a poté zapnutý pro zahájení procesu zahřívání. K regulaci výkonu tepla a udržení požadované teploty pro reakci nebo experiment mohou být použity kontroly teploty, jako je termostat nebo variabilní transformátor.
Vytápění pláště se běžně používají v chemii, biologii a dalších vědeckých oborech, kde je nezbytná přesná kontrola teploty. Jsou zvláště užitečné pro reakce refluxu, destilací a dalších procesů, které vyžadují jemné a jednotné vytápění velkých objemu kapaliny.
Specifikace
Zabezpečení
Použití topného pláště může potenciálně vést k prasknutí nebo prasknutí skleněných laboratorních výrobků, i když tento výsledek není nevyhnutelný a lze jej zmírnit správnými opatřeními a manipulací. Vytápěcí plášť je zařízení určené k rovnoměrně teplému baňkám, kádinkám nebo jinému skleněnému s kulatým dnem, často používaným při chemických reakcích vyžadujících jemné a kontrolované vytápění.
Zde je několik důvodů, proč může topná plášť způsobit prasknutí nebo prasknutí skla, preventivní opatření:
Rychlé vytápění nebo přehřátí: Pokud je sklo příliš rychle zahříváno nebo překročí toleranci teploty, může podstoupit tepelný šok, což vede k praskání nebo prasknutí. Aby se tomu zabránilo, ujistěte se, že je to zahřívací plášť nastaven na postupné zvýšení teploty a nepřesahuje doporučenou maximální teplotu pro sklo.
Nerovnoměrné vytápění: Zatímco vytápění pláště jsou navrženy pro rovnoměrné vytápění, nesprávné použití nebo defekty v plášti mohou vést k horkým místům, která místně přehřívají sklo. Pravidelně kontrolujte plášť ohledně poškození a ujistěte se, že je v dobrém provozním stavu. Navíc, míchání obsahu skla může pomoci rovnoměrněji distribuovat teplo.
Nekompatibilní sklo: Ne veškeré sklo je vhodné pro použití s vytápěním. Některé typy skla, zejména tenkých nebo křehkých, nemusí vydržet teplo nebo tlak generovaný pláštěm. Vždy používejte skleněné nádobí speciálně navržené pro vytápění, jako je borosilikátové sklo, které má vyšší odolnost proti tepelnému nárazu.
Nesprávné umístění: Umístění skleněného nádobí příliš blízko k okrajům ohřívacího pláště nebo jeho selhání správného zajištění může vést k přímému vystavení nadměrnému teplu nebo náhodným klepům, které by mohly sklo poškodit. Ujistěte se, že sklo je vystředěno a stabilní uvnitř pláště.
Náhlé chlazení: Náhlé změny teploty, zvláště rychlé chlazení po zahřívání, může také způsobit tepelný šok. Nechte skleněné nádobí pomalu a postupně vychladnout, buď vypnutím pláště vytápění a nechat jej přirozeně vychladnout nebo pomocí chladicí lázně za kontrolovaných podmínek.
Stručně řečeno, zatímco vytápěcí plášť může představovat rizika pro skleněné laboratorní výrobky, tato rizika mohou být výrazně snížena podle správných bezpečnostních postupů pomocí kompatibilního a vhodného skla a udržování vytápěcího pláště v dobrém provozním stavu. Při používání jakéhokoli laboratorního vybavení se vždy poraďte s pokyny a bezpečnostní pokyny výrobce.
Aplikace v procesu krystalizace
 |
 |
 |
 |
V procesu krystalizace,Vytápění pláště 5000 mlPoskytuje ideální tepelné prostředí pro rozsáhlé krystalizační operace přes přesnou kontrolu teploty a jednotného vytápění. Její základní výhodou je, že je vhodný pro velké kapacitní kontejnery (jako jsou 5L krystalizační reaktory), které mohou účinně podporovat kontrolu nadsyžení roztoku, růst a čištění krystalů a významně zlepšit účinnost krystalizace a kvalitu produktu. Následující tři dimenze jsou vysvětleny z principu procesu, výhod aplikací a operačních bodů:
Princip procesu
Ovládání supersaturace
Teplota roztoku je udržována nad krystalizačním bodem topným krytem a supersaturace roztoku se rovnoměrně zvyšuje, když je teplota pomalu snižována, aby se zabránilo nadměrné nukleace způsobené nadměrnou lokální koncentrací a tvorbou jemných krystalů.
Příklad: Při přípravě paraxylenových izomerů může kontrolovat rychlost chlazení (například 0. 5-1 stupeň /min) může získat krystaly s velikostí částic 50-100 μm.
Růst a čištění krystalů
Rovnoměrné zahřívání zajišťuje gradient teploty povrchu stabilního krystalu, podporuje směrové uspořádání molekul solutu a snižuje retenci nečistot. V kombinaci s procesem pocení (zahřívání do bodu tání) lze odstranit nečistoty nízkého tání v krystalovém mezivrstvě.
Data: Při krystalizaci bisfenolu A může čistota metody krystalizace taveniny dosáhnout 99,9%, což je lepší než čistota tradiční destilační metody (99,5%).
Optimalizace vícestupňové krystalizace
Konstrukce s vysokou kapacitou podporuje vícestupňové krystalizační operace a postupně obohacuje cílový produkt prostřednictvím opakovaných cyklů krystalizace řešení.
Případ: Při čištění naftalenu z ethylenu může tři krystalizace tání naftalenu z 5%na 93%a výnos je více než 40%.
Výhody aplikace
Úspora energie a efektivní
Teplota tání krystalizace je nižší než teplota rektifikace (jako je bisfenol A krystalizační teplota je pouze 150-160), latentní teplo krystalizace je mnohem menší než latentní teplo odpařování a spotřeba energie je snížena o více než 30%.
Srovnání: Spotřeba energie tradiční destilační metody je asi 1200 kJ/kg a metoda krystalizace taveniny potřebuje pouze 400 kj/kg.
Ochrana a bezpečnost životního prostředí
Žádné regenerace rozpouštědla, vyhněte se těkavému znečištění organických rozpouštědel, nesplňují požadavky zeleného chemického průmyslu.
Předpisy: V souladu s emisními limity těkavých organických sloučenin (VOC) v rámci regulace dosahu EU.
Kompatibilita zařízení
Může být spojeno s magnetickým míchadlem a kondenzátorem pro realizaci automatického řízení procesu krystalizace.
Konfigurace: Přesnost řízení teploty ± 1 stupeň, rychlost míchání 0-1000 RPM nastavitelná.
Hlavní operační body
Kontrola teploty
Stadium zahřívání: Vytápění rychlostí 5 stupňů /min až 5-10 stupně nad bodem varu rozpouštědla, aby se zajistilo, že rozpuštěná látka je zcela rozpuštěna.
STÁZE KRYTALIZACE: Ochlazení rychlostí 0. 5-2 stupeň /min, udržování susaturace v metastabilní oblasti (△ C =0. 1-0. 5G /100G SOLVENT).
Případ: Když kyselina akrylová krystalizuje, je rychlost chlazení příliš rychlá, což vede k transformaci krystalu (z typu alfa k typu beta).
Optimalizace míchání
Rychlost: 300 ot / min na začátku krystalizace podporuje disperzi solutu a 50 ot / min v pozdějším stádiu snižuje fragmentaci krystalu.
Konstrukce oběžného kola: Míchání axiálního toku se používá k zajištění toho, aby teplotní rozdíl mezi horními a dolními vrstvami roztoku byl menší než 2 stupně.
Proces pocení
Rychlost vytápění: 0. 1-0. 3 stupeň /min, aby nedošlo k příliš rychlému tání krystalu, což má za následek strhávání mateřského alkoholu.
Doba pocení: upravena podle tloušťky krystalové vrstvy (jako je 4-6 hodiny pro 10 mm krystalovou vrstvu).
Efekt: Čistota krystalu lze po pocení zvýšit o 2-3
Typický případ aplikace
|
Hmota |
Parametr procesu |
Indikátory produktu |
|
Bisfenol a |
Teplota krystalizace byla 155 stupňů, rychlost chlazení byla 0. 8 stupňů /min a teplota pocení byla 158 stupňů |
Čistota 99,9%, velikost částic 200-500 μm |
|
P-xylen isomer |
Krystalizační teplota {{0}} stupeň, rychlost chlazení 0,5 stupně /min, teplota pocení -8 stupeň |
Čistota m-xylenu je 98,5%, čistota o-xylenu je 99,2% |
|
Monochloroctová kyselina |
Krystalizační teplota 75 stupňů, rychlost chlazení 1,5 stupně /min, teplota pocení 78 stupňů |
Čistota 99. 0%, výnos 85% |
Technologická expanze
Spojka tání zóny
V kombinaci s mobilními ohřívači je dosažena kontinuální krystalizace, vhodná pro požadavky na vysokou čistotu (jako je například polovodičový monokrystalická příprava křemíku).
Vakuová fúzovaná krystalizace
Pracuje ve vakuu, aby se snížil bod tání, vhodný pro látky citlivé na teplo (jako jsou biologické produkty).
Ultrazvukové pomocné
Prostřednictvím ultrazvukového pole pro podporu nukleace krystalu zkraťte dobu krystalizace (jako je ultrazvuková frekvence 20kHz, Power 100W).
Návrh nákupu
Teplotní rozsah
Vyberte si z -50 stupně na modely teplotních zóny 400 stupňů, kompatibilní s různými krystalizačními systémy.
Přesnost kontroly teploty
Vysoká přesnost (± 0. 5 stupňů) Vhodné pro produkty farmaceutického stupně, běžná přesnost (± 2 stupeň), aby vyhovovala potřebám průmyslové třídy.
Bezpečnost
Preferované modely s certifikací odolné proti výbuchu (např. ATEX) pro organické krystalizaci rozpouštědla.
Rozšířené funkce
Podporujte komunikaci RS485/Modbus, snadno se integruje do řídicího systému DCS.
Prostřednictvím racionální aplikaceVytápění pláště 5000 ml, účinnost procesu krystalizace a kvality produktu může být výrazně zlepšena, zejména v oblasti organického čištění a produkce jemných chemických látek.
O nás
NášVytápění pláště 5000 mlpochlubit se několika klíčovými výhodami. Vytvořené prvotřídními materiály zajišťují jednotné a jemné vytápění a zabraňují horkým místům, která mohou poškodit skleněné nádobí. Navrženy pro trvanlivost a dlouhověkost podstupují přísným testováním, aby odolali silnému použití. Energeticky efektivní minimalizují spotřebu energie při zachování přesné kontroly teploty. Bezpečnostní prvky, jako je automatické vypnutí a ochrana předběžného přehřátí Zabezpečení uživatelů a vybavení. Navíc, naše pláště jsou kompatibilní s širokou škálou skla, což z nich činí všestranné pro různé laboratorní aplikace.
Populární Tagy: Vytápění pláště 5000 ml, Čína Vytápění plášť 5000 ml výrobců, dodavatelé, továrna
Dvojice
Digitální magnetický topné plášťOdeslat dotaz
