Grafitová trubková pec
2.Lab vybavení pece: 1L -36 l
3. Teplota práce může dosáhnout 1200 stupňů -1700 stupeň
*** Ceník pro celek výše, zeptejte se nás, abychom získali
Popis
Technické parametry
Grafitová trubková pecje grafitizační pec, která používá grafitové trubice jako reaktor. Cena se liší v závislosti na modelu, specifikacích, nabídce značce a trhu a v obecném, vysoká kvalita má vyšší cenu, ale má lepší výkon a životnost. Na trhu lze najít různé značky a modely, aby vyhovovaly potřebám různých oborů a zákazníků.
Aby bylo zajištěno normální provoz zařízení a prodloužila životnost, je nutná pravidelná údržba a údržba. To zahrnuje kontrolu integrity odporového drátu, čištění vnitřní stěny grafitové trubice, kalibraci teplotního senzoru a kontrolu stability systému řízení výkonu. Kromě toho je také nutné věnovat pozornost tomu, aby se zabránilo provozu zařízení nad hodnocenou teplotou nebo tlakem, aby se zabránilo poškození vybavení nebo bezpečnostním nehodám.
Parametr
Struktura a pracovní princip
Grafitová trubice: Grafitová trubice je klíčovou součástí topné pece vyrobené z grafitového materiálu s vysokou čistotou, má dobrou tepelnou vodivost a vysokou teplotní odolnost, může rychle přenést teplo na materiál, který se má zahřát.
Odporovací vodič: Odporovací vodič je nainstalován v grafitové trubici a odporový drát je zahříván proudem za účelem generování tepelné energie.
Rezistentní drát je obvykle vyroben ze slitiny nikl chromium nebo jiných superaloy materiálů s vysokými hodnotami odporu a odolností proti vysoké teplotě.
Systém řízení výkonu: Vytápěcí pec je vybavena systémem řízení výkonu pro kontrolu velikosti proudu a doby vytápění. Systém obvykle zahrnuje teplotní senzory, regulátory PID atd., Které mohou monitorovat a upravit teplotu topení v reálném čase.
Charakteristiky a výhody
Rychlá rychlost vytápění: Grafitová trubice má dobrou tepelnou vodivost a může rychle přenést teplo na materiál, který se má zahřát.
Distribuce jednotné teploty: Rozložení teploty v trubkové peci je relativně jednotné, což vede k zajištění konzistence účinku topení.
Stabilita s vysokou teplotou: Grafitová trubice může fungovat stabilně ve vysokoteplotním prostředí, obecně může dosáhnout vysoké teploty více než 2000 stupňů.
Dobrá chemická stabilita: Grafit má vysokou chemickou stabilitu, není snadné být zkorodován chemikáliemi a má dlouhou životnost.
Aplikace v oblasti metalurgie
Aplikace v metalurgii
Jako topný prvek
Používá se jako elektrické topné těleso pro vysokoteplotní vakuové pece, díky své vynikající vysokoteplotní odolnosti a dobré tepelné vodivosti může účinně přenášet teplo na materiály v peci, aby se dosáhlo rychlého zahřívání.
Jako součást metalurgického vybavení
Může být také použita jako základní součást metalurgického vybavení, jako je grafitový kelímek, grafitová loď atd., Pro přenášení a zahřívání kovových nebo slitinových materiálů.
Tyto složky mají vysokou tepelnou a chemickou stabilitu a vydrží dlouhé období provozu při vysokých teplotách a chemikáliemi nejsou snadno zkorodovány.
Výhody metalurgie
Stabilita s vysokou teplotou
Grafit je jedním z nejvíce známých materiálů odolných proti teplu, s bodem tání 3850 stupňů C ± 50 stupňů C a bodem varu 4250 stupňů C.
V metalurgickém procesu může fungovat stabilně v prostředí s vysokou teplotou a není snadné se deformovat nebo poškodit, což zajišťuje kontinuitu a stabilitu metalurgického procesu.
01
Dobrá tepelná vodivost
Vynikající tepelná vodivost může rychle přenést teplo do materiálu pece, aby bylo dosaženo jednotného vytápění.
To pomáhá zlepšit účinnost a kvalitu metalurgických procesů, což snižuje odpad na energii a ztráty materiálu.
02
Chemická stabilita
Grafit má dobrou chemickou stabilitu při teplotě místnosti a může odolat korozi kyseliny, alkalii a organickému rozpouštědlu.
V metalurgickém procesu může také odolat erozi různých chemických látek a prodloužit životnost.
03
Snadné zpracování a údržbu
Grafitový materiál se snadno zpracováváGrafitová trubková pecKomponenty různých tvarů a velikostí.
Současně je jeho údržba a údržba také relativně jednoduchá, snadno čistitelná a nahrazující poškozené díly.
04
Aplikace v oblasti chemického průmyslu
Vysoko teplotní zpracování chemických reakcí
Často se používá ve vysokoteplotních procesech chemických reakcí. Přesně kontrola teploty v peci je možné zajistit, aby chemická reakce byla prováděna v optimálním teplotním rozsahu, čímž se zvyšuje rychlost reakce a účinnost.
Příprava a regenerace katalyzátoru
In the chemical industry, the preparation and regeneration of catalysts is one of the important applications of this equipment.The high temperature environment is conducive to the uniform distribution of the active components and the optimization of the crystal structure of the catalyst,so as to improve the catalytic performance and stability of the catalyst.At the same time,it can also be used for catalyst regeneration treatment,through high temperature calcination to remove the carbon accumulation and impurities on Povrch katalyzátoru a obnovit jeho katalytickou aktivitu.
Grafitizace materiálů
Hraje důležitou roli v grafitizaci materiálů. Ošetření grafitizace vysoké teploty, struktura materiálu může být vylepšena a mechanické vlastnosti a vysokou teplotní odolnost materiálu lze zlepšit. Materiály po grafitizaci mají obvykle tepelnou a elektrickou vodivost, která je vhodná pro přípravu materiálů za vysokou teplotu.
Kinetika a termodynamika chemických reakcí
Může být také použita ke studiu kinetiky a termodynamiky chemických reakcí. Přesně kontrolujte teplotu a atmosféru v peci, může být studována rychlost, mechanismus a termodynamické vlastnosti chemických reakcí za různých podmínek, což poskytuje důležitý teoretický základ a odkaz na chemickou produkci.
Konkrétní případ
Příprava katalyzátoru: Chemický podnik používá zařízení k přípravě katalyzátoru a úspěšně připravuje katalyzátor s vysokou katalytickou aktivitou a stabilitou přesně kontrolou teploty a atmosféry v peci, což výrazně zlepšuje výstup a kvalitu chemických produktů.
Léčba grafitizace materiálu: Podnik z výroby materiálu jej používá k grafitizaci polymerních materiálů, zlepšení struktury a výkonu materiálu, zlepšení odolnosti proti vysoké teplotě a tepelnou vodivost materiálu a poskytuje nové řešení pro přípravu materiálů v pracovním prostředí s vysokým teplotou.
Kinetika chemické reakce Výzkum: Vědecká výzkumná instituce používá toto vybavení ke studiu kinetiky chemických reakcí a studuje rychlost a mechanismus chemických reakcí za různých podmínek přesnou kontrolou teploty a atmosféry v peci, která poskytuje důležitý teoretický základ a odkaz na chemickou produkci.
Pracovní režim ochranného plynového systému
Ochranný plynový systémGrafitová trubková pecZajišťuje, že grafitové zkumavky jsou chráněny před oxidací a chemickou erozí během vysokoteplotního zahřívání přesným řízením toku inertních plynů (hlavně argonu), přičemž optimalizují účinnost atomizace. Následuje jeho pracovní princip a specifický provozní režim:
Složení a funkce systému ochranného plynu
Vnější proudění vzduchu
Průtoková dráha: teče podél vnější stěny grafitové trubice.
Funkce:
Izolát ze vzduchu, aby se zabránilo oxidovaného grafitového trubice při vysokých teplotách.
Chraňte vzorky před kontaktem s atmosférou během procesů sušení, připisování a atomizace, aby se zabránilo chemickým reakcím.
Řízení toku: Obecně kolem 3 l\/min, se specifickými hodnotami se liší v závislosti na modelu přístroje.
Vnitřní proudění vzduchu
Cesta průtoku: Vstupuje z obou konců grafitové trubice a opouští vstřikovací otvor ve středu trubice.
Funkce:
Během fází sušení a ashingu jsou zahřátá a odpařená rozpouštědla vzorku a koexistující látky odneseny, aby se zabránilo jejich narušení následného procesu atomizace.
Chraňte atomizované atomy před oxidací a zajistěte stabilitu atomové páry.
Řízení toku: Obecně kolem 60 ml\/min, s relativně malým průtokem, aby se snížilo ředění atomové páry.
Provozní režim ochranného plynového systému
Fáze atomizace
Provoz stop-gas: Během fáze atomizace se vnitřní tok plynu obvykle zastaví, aby se prodloužila průměrná doba pobytu volných atomů v absorpční zóně, což brání zředění atomové páry, čímž se zvyšuje citlivost a přesnost stanovení.
Fáze odstraňování postižení
Odstranění zbytků s vysokou teplotou: teplota odstraňování zbytku by měla být vyšší než teplota atomizace. Účelem je eliminovat paměťový efekt způsobený zbytkem a zajistit přesnost dalšího stanovení. V tomto okamžiku může systém ochranného plynu upravit proudění vzduchu tak, aby optimalizoval efekt zbytkového odstranění.
Výběr ochranného plynu
Nejlepší volba: Argon (AR)
Důvod:
Má silnou setrvačnost a stabilní chemické vlastnosti a nebude reagovat s grafitovými zkumavkami nebo vzorky.
Má mírnou tepelnou vodivost, která může účinně chránit grafitovou trubici bez odstranění nadměrného tepla.
Porovnání dalších plynů:
Dusík (N₂): Jeho tepelná vodivost je dvojnásobkem argonu, ale během atomizačního procesu tvoří toxické molekuly kyanidu s uhlíkem a vytváří kovové kyanidy s alkalickými kovy, alkalickými zemskými kovy, vzácné prvky Země a prvky, jako jsou B, A, CA, in, As, SB a U. Proto se používají méně často.
Helium (HE): Má relativně vysokou tepelnou vodivost, může odnést více tepla a je drahé, takže se používá méně často.
Význam systému ochranného plynu
Izolací kyslíku je zabráněna oxidaci grafitových zkumavek při vysokých teplotách, což snižuje opotřebení grafitových zkumavek.
Chraňte atomizované atomy před oxidací a zajistěte stabilitu atomové páry, čímž se zvyšuje přesnost a reprodukovatelnost stanovení.
Vnitřní proudění vzduchu odnáší ruční látky, zatímco vnější proudění vzduchu zabraňuje vstupu vzduchu, což snižuje absorpci pozadí a chemické rušení.
Dopad vysoké teploty
Vliv na grafitovou trubici
Jako základní součást zařízení je výkon grafitové trubice přímo ovlivněn teplotou. Když je teplota zařízení příliš vysoká, grafitové trubice čelí následujícím výzvám:
Zrychlené stárnutí a opotřebení
Grafit v prostředí s vysokou teplotou se objeví oxidační reakce, příliš vysoká teplota proces urychlí, což povede k prasklinám na povrchu grafitové trubice, peelingu a dalších jevů, čímž se zkracuje jeho životnost.
Mechanické vlastnosti klesají
Se zvýšením teploty si pevnost a tvrdost grafitové trubice postupně snižuje mechanické vlastnosti, což může způsobit, že se grafitová trubice prolomí nebo snáze selhává, když je podrobena tlaku nebo nárazu.
Tepelná roztažení a deformace
Grafit se rozšíří při vysokých teplotách, a pokud není teplota správně kontrolována, může to vést k deformaci grafitové trubice, která ovlivní její koordinaci s jinými komponenty a těsnění.
Vliv na vzorek v peci
Toto zařízení se obvykle používá pro zpracování nebo analýzu testovacích vzorků. Pokud je teplota příliš vysoká, může být vzorek v peci nepříznivě ovlivněn následujícím:
Zhoršení vzorku
Vysoké teploty mohou způsobit, že vzorek podstoupí chemické reakce, jako je rozklad, tání nebo fázové přechody, které mění jeho chemické složení a fyzikální vlastnosti.
Nepřesné výsledky analýzy
Pokud se zařízení používá pro analytické testování, mohou nadměrné teploty vést k nepřesné analýze. Například při vysokých teplotách mohou některé prvky ve vzorku těkato nebo podléhat redoxním reakcím, což může ovlivnit přesnost výsledků stanovení.
Vzorová kontaminace
Při vysokých teplotách mohou nečistoty nebo zbytky v grafitových zkumavkách snadněji volalizovat a kontaminovat vzorek, což ovlivňuje následnou analýzu nebo aplikaci.
Dopad na zabezpečení zařízení
Vysoká teplota zařízení může také představovat hrozbu pro bezpečnost zařízení:
Poškození vybavení
Dlouhodobý provoz s vysokou teplotou může způsobit poškození elektronických součástí a topných součástí uvnitř zařízení, což ovlivňuje normální provoz zařízení. Kromě toho mohou vysoké teploty způsobit, že se tělo pece deformuje nebo praskne, což vede k větším bezpečnostním problémům.
Bezpečnostní nebezpečí
V prostředí s vysokou teplotou mohou hořlavé materiály kolem zařízení způsobit oheň. Současně, pokud selže systém řízení vnitřní teploty zařízení, může zařízení přehřát a způsobit vážné nehody, jako jsou výbuchy.
Dopad na provozní prostředí
Nadměrně vysoká teplota zařízení může také nepříznivě ovlivnit provozní prostředí:
Škodlivé emise plynu
Při vysokých teplotách,pece grafitové trubicemůže produkovat škodlivé plyny (jako je oxid uhelnatý, oxid siřičitý atd.), Které, pokud jsou propuštěny nesprávně, znečišťují operační prostředí, čímž ovlivňují zdraví operátora.
Zvýšená spotřeba energie
Nadměrná teplota zařízení povede ke zvýšené spotřebě energie, protože k udržení stavu vysoké teploty je zapotřebí více energie. To nejen zvyšuje provozní náklady, ale může to být také větší zatížení životního prostředí.
Stručně řečeno, dopad vysoké teploty zařízení je mnohostranný a vážný. Proto při použitípece grafitové trubice, teplota by měla být přísně kontrolována, aby se zajistilo, že pracuje ve vhodném rozsahu. Současně je také nutné posílit údržbu a údržbu zařízení, včas zjistit a vypořádat s potenciálními bezpečnostními riziky, aby bylo zajištěno bezpečný, stabilní a efektivní provoz zařízení.
Populární Tagy: Grafitová trubková pec, výrobci pece v Číně, dodavatelé, dodavatelé, továrna
Dvojice
Otočná trubková pecOdeslat dotaz
Mohlo by se Vám také líbit
