SS reaktor
(1) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- Standard
(2) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- Ex-proof
*** Ceník pro celek výše, zeptejte se nás, abychom získali
2. přizpůsobení:
(1) Podpora návrhu
(2) Přímo dodávat starší výzkum a vývojový organický meziprodukt, zkráťte čas a náklady na výzkum a vývoj
(3) Sdílejte s vámi technologii pokročilé čištění
(4) Dodávejte vysoce kvalitní chemikálie a analytické činidlo
(5) Chceme vám pomoci při chemickém inženýrství (Auto CAD, Aspen Plus atd.)
3. záruka:
(1) Registrované certifikace CE a ISO
(2) Ochranná známka: Dosáhnout Chem (od roku 2008)
(3) náhradní díly v rámci 1- rok zdarma
Popis
Technické parametry
Princip návrhuSS reaktorje založena na optimalizaci systému zahřívání a chlazení v reaktoru. Vytápěcí systém obecně přijímá elektrické zahřívání nebo vytápění páry, takže reakční látky mohou reagovat ve stanoveném teplotním rozsahu. Současně byl také plně zvážen chladicí systém, takže reakční proces může dosáhnout rychlého chlazení. U některých reakcí, které vyžadují kontrolu tlaku, bude vybaven systém řízení tlaku.
|
|
|
Úvod produktu
SS reaktorse široce používá v reakci organické syntézy. Tento případ zahrnuje syntézu paclitaxelu, léčiva pro léčbu rakoviny. Taxol je komplexní organická sloučenina extrahovaná z yew stromu, která má schopnost inhibovat růst a dělení nádorových buněk.
Funkce
304 a 316L materiály z nerezové oceli. Všechny části a komponenty vystavené roztokům a jiným chemikáliím jsou vyrobeny z nerezové oceli 316 l, která má vynikající odolnost proti korozi a obrovské.
01
Dobrý pečeťový výkon. PTFE rezistentní na rozpouštědlo na všech těsnicích částech zajišťuje dlouhodobou trvanlivost a provoz.
02
Efektivní kondenzační systém. Vestavěný kondenzátor je navržen jako výměník tepla z nerezové oceli. Destilace a zotavení surovin jsou jednoduché a rychlé.
03
Multifunkční kupole s velkým práškovým vstupem. Různé velké vzory portů způsobují, že reaktor je flexibilní pro provoz, a port má skleněná okna, což je vhodné pro pozorování vnitřního míchání a reakce. Obal lze zcela přizpůsobit podle vašich požadavků.
04
Síla a tvrdost. Všechny ostatní části jsou vyrobeny z nerezové oceli stupně 304 s vynikající formovatelností. Rychlé vypouštění. Protože spodní ventil nemá návrh mrtvého úhlu, mohou být materiály v nádrži rychle a důkladně vypouštěny.
05
Aplikace
● Organická syntéza za podmínek s vysokou teplotou a vysokým tlakem
Díky své vynikající vysokoteplotní a vysokotlaké odporu prokázala vynikající výhody v organické syntéze, která vyžaduje extrémní reakční podmínky. Například v syntéze určitých vysokých vařích a organických sloučenin s vysokým tání organických sloučenin, tradiční reakce atmosférického tlaku často považuje za obtížné dosáhnout požadované reakční teploty, což má za následek nízkou účinnost reakce nebo dokonce neschopnost pokračovat. A zařízení vydrží vysoké teploty až stovky stupňů Celsia a vysokotlaké prostředí desítek atmosféry, což umožňuje dosáhnout těchto obtížných syntézních reakcí. Při syntéze léčiva se některé klíčové meziprodukty nebo konečné produkty často připravují prostřednictvím katalytických reakcí při vysoké teplotě a tlaku.
Katalytická reakce je jedním z jádrových procesů v organické syntéze a jako kontejner pro koexistenci katalyzátoru a reaktantů má materiálové vlastnosti tohoto zařízení významný dopad na katalytický účinek. IT materiál je nejen odolný vůči korozi, ale také kompatibilní s různými katalyzátory, aby byl zajištěn hladký pokrok katalytických reakcí. V různých typech katalytických reakcí, jako je homogenní katalýza, heterogenní katalýza a enzymová katalýza, mohou reakční cévy IT poskytovat stabilní reakční prostředí a přesnou kontrolu teploty, čímž optimalizují katalytickou účinnost, zlepšení výnosu a čistoty produktu. Například ve farmaceutickém průmyslu se syntéza mnoha léčivých prekurzorů nebo meziproduktů spoléhá na účinné katalytické reakce, které jsou klíčovým vybavením pro tyto reakce pro efektivní postupu.
Organická syntéza často zahrnuje nepřetržité reakce více kroků, které vyžadují přesný přenos materiálu a kontrolu teploty mezi těmito reakcemi. Reakční nádoby s jejich vynikajícím utěsněním a přizpůsobivostí mohou snadno dosáhnout vícestupňových procesů kontinuální syntézy. Připojením více reakčních nádob z nerezové oceli v sérii a nastavením vhodných zařízení separace a čištění mezi nimi lze dosáhnout nepřetržité a automatizované výroby na konečné produkty. Tato metoda výroby nejen zlepšuje účinnost výroby, ale také snižuje ztrátu a znečištění meziproduktů a snižuje výrobní náklady. V syntéze jemných chemikálií a pesticidů se proces kontinuální syntézy s více kroky stal důležitým výrobním režimem a reaktor je jádrem pro realizaci tohoto režimu.
Se zvyšujícím se povědomí o ochraně životního prostředí a zlepšením požadavků na výrobu bezpečnosti věnují aplikaci organické syntézy také větší pozornost ochraně a bezpečnosti životního prostředí. Materiál má dobrou odolnost proti korozi a utěsnění, které mohou účinně zabránit úniku reaktantu a znečištění životního prostředí. Současně je také vybaven různými bezpečnostními příslušenstvími (jako jsou tlakové měřidla, teploměry, rupturní disky atd.), Které mohou automaticky odříznout reakci a alarm v abnormálních situacích, jako je přetlak a přetlak, což zajišťuje bezpečnost výroby. Kromě toho lze optimalizovat reakční podmínky a přijetím technologií syntézy zelené (jako je použití rozpouštědel šetrných k životnímu prostředí, recyklovatelné katalyzátory atd.), Znečištění životního prostředí a ekologická rizika v procesech organické syntézy lze dále snížit.
Fermentační průmysl
Reaktor z nerezové oceli hraje v procesu vaření zásadní roli, používá se jako fermentor a poskytuje vhodné prostředí pro kvašení piva. Následuje specifická aplikace a výhody reaktoru z nerezové oceli při vaření piva:
● Specifické aplikace
1) Podmínky fermentace kontroly:
Reaktor z nerezové oceli umožňuje přesné řízení klíčových parametrů, jako je teplota, vlhkost a koncentrace kyslíku během fermentace. Tyto parametry jsou zásadní pro účinnost růstu a kvašení kvasinek a přímo ovlivňují chuť a kvalitu piva.
Například v raných stádiích fermentace jsou k podpoře reprodukce kvasinek zapotřebí vyšší teploty; V pozdější fázi fermentace musí být teplota snížena, aby se zpomalil kvasinková aktivita a způsobila, že pivo chuť je mnohem měrnější.
2) Míchání a míchání:
Reaktory z nerezové oceli jsou obvykle vybaveny efektivním systémem míchání, aby se zajistilo, že mladistvé a kvasinky jsou během fermentace plně smíchány, což zlepšuje účinnost fermentace.
Míchání může také podpořit rozpuštění kyslíku ve fermentační kapalině a poskytnout dostatečný kyslík pro kvasinky, aby dýchaly, a tak zrychlily proces fermentace.
3) Sběr a skladování:
Na konci fermentace lze reaktor z nerezové oceli také použít jako skladovací kontejner pro sběr a skladování fermentovaného piva.
Jeho pečeť je dobrý, může zabránit znečištění vnějších mikroorganismů, aby bylo zajištěno zdraví a bezpečnost piva.
● Výhody
1) Silná odolnost proti korozi:
Nerezová ocel má vynikající odolnost proti korozi a může odolat erozi různých chemikálií produkovaných v procesu fermentace piva.
To pomáhá prodloužit životnost reaktoru a snižuje selhání a náklady na údržbu zařízení v důsledku koroze.
2) Snadné čištění a údržbu:
Povrch z nerezové oceli je hladký, není snadné připojit nečistoty a mikroorganismy.
Díky tomu je reaktor snazší čistit a udržovat a pomáhá zajistit hygienickou kvalitu piva.
3) Silná přizpůsobivost:
Reaktory z nerezové oceli mohou být přizpůsobeny podle různých potřeb vaření, včetně kapacity, tvaru, metody vytápění a dalších.
To umožňuje reaktoru přizpůsobit se různým velikostem pivovarů a různých typů potřeb piva piva.
Stručně řečeno, reaktor z nerezové oceli má významné výhody a široké vyhlídky na aplikaci v procesu vaření piva. Může nejen poskytnout vhodné fermentační prostředí k zajištění chuti a kvality piva; Má také vlastnosti silné odolnosti proti korozi, snadné čištění a údržbu a silnou přizpůsobivost, která poskytuje silnou podporu pro rozvoj průmyslu pivovarného piva.
Péče a údržba
|
|
|
|
Před použitím pečlivě zkontrolujte, zda je zařízení poškozeno a rozhraní jsou konzistentní. Zacházejte s tím opatrně.
Spojení kloubu by nemělo být příliš těsné a mělo by být pravidelně uvolněno, aby se zabránilo zamykání po dlouhodobém použití.
Nejprve zapněte spínač napájení a nechte zařízení probíhat z pomalého na rychlé. Chcete -li zařízení vypnout, měl by být zastaven a poté vypnout spínač.
Vyčistěte prosím všechny druhy olejových skvrn, skvrn a rozpouštědel po každém použití na povrchu.
Po uzavření zařízení uvolněte píst PTFE. Dlouhodobé elektrostatické rušení deformuje píst PTFE.
Těsnicí kroužek pravidelně čistíte. Uživatelé mohou odstranit těsnicí kroužek, zkontrolovat, zda jsou na hřídeli nečistoty, a čistit jej měkkým hadříkem.
Elektrické komponenty by měly být vodotěsné.
Nakupujte a použijte původní náhradní díly. Části od ostatních lidí způsobí fatální poškození vybavení.
Před opravou nebo kontrolou zařízení se ujistěte, že je napájecí zdroj a přívod vody odříznut.
Rozvoj
|
|
Historie vývoje reaktoru z nerezové oceli 316 lze vysledovat až do počátku 20. století. Ve 30. letech 20. století se nerezová ocel 316 začala používat ve výrobě zařízení v chemickém průmyslu, včetně reakční konvice. S nepřetržitým pokrokem vědy a technologie a rozvojem průmyslu,SS reaktorse postupně stal jedním z důležitých zařízení v chemickém poli. V 60. letech se s rychlým rozvojem petrochemického průmyslu výrazně zvýšila poptávka po reakci z nerezové oceli. Toto zařízení může splňovat potřeby různých procesů chemické reakce, jako jsou extrémní podmínky, jako jsou vysoká teplota, vysoký tlak a vysoká koroze. Současně byla konstrukční a výrobní technologie konvice na výrobu konvice na ocelovou reakci neustále zlepšováno a zdokonaleno. V 70. letech 20. století se technologie reakce dále vyvinula a objevil se komplikovanější strukturální návrh a výrobní proces. Například za účelem lepšího řízení procesu chemické reakce byly na reaktor aplikovány některá nová míchací zařízení a metody zahřívání. Kromě toho, aby se zlepšila spolehlivost a bezpečnost zařízení, byly do návrhu chemického reaktoru z nerezové oceli zavedeny také některé nové těsnicí technologie a systémy řízení tlaku. Po vstupu do 21. století byla technologie 316 reaktoru z nerezové oceli velmi zralá a stabilní. Toto vybavení se stalo jedním z klíčových zařízení v chemickém, farmaceutickém, potravinářském a jiném průmyslu. |
Populární Tagy: SS Reaktor, Čína SS Reaktorové výrobci, dodavatelé, továrna
Odeslat dotaz
