50l reaktor
Jedno skleněné reaktory:
(1) 1L/2L/3L/5L --- Standard/Liftoble
(2) 10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- Standard/Ex-proof
Skleněné reaktory na plátě:
(1) 1L/2L/3L/5L --- Standard
(2) 10L/20L/30L/50L/100L --- Standard/Ex-proof/zvedací konvice
(3) 150L/200L --- Standard/Ex-proof
Reaktor z nerezové oceli:
(1) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- Standard
(2) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- Ex-proof
2. přizpůsobení:
(1) Podpora návrhu
(2) Přímo dodávat starší výzkum a vývojový organický meziprodukt, zkráťte čas a náklady na výzkum a vývoj
(3) Sdílejte s vámi technologii pokročilé čištění
(4) Dodávejte vysoce kvalitní chemikálie a analytické činidlo
(5) Chceme vám pomoci při chemickém inženýrství (Auto CAD, Aspen Plus atd.)
3. záruka:
(1) Registrované certifikace CE a ISO
(2) Ochranná známka: Dosáhnout Chem (od roku 2008)
(3) náhradní díly v rámci 1- rok zdarma
Popis
Technické parametry
Přijetí50l reaktorje zařízení používané pro procesy chemické reakce s objemem 50 litrů. Podle různých návrhů a aplikací existují různé typy reakčních cév, včetně mechanického míchání, magnetického míchání, kotevního míchání reakčních cév atd.
Konstrukce a struktura těchto reaktorů se liší v závislosti na jejich účelu. Například mechanické míchací reaktory se obvykle skládají z těla reaktoru a mechanického míchání. Magnetické míchací reaktory používají metodu míchání magneticky poháněné a tvar míchání kotevních míchání reaktorů je podobný tvaru kotev.
Reaktory se široce používají v různých chemických a biologických reakčních procesech, jako je syntéza, čištění, zahřívání, chlazení, destilace atd. Podle různých procesů procesu a materiálů se mohou metody návrhu a provozu reakční konvice také lišit. Při výběru vhodného reaktoru je třeba vzít v úvahu faktory, jako je materiál, struktura, metoda míchání, topení a chlazení, aby se zajistil hladký pokrok reakčního procesu a získal dobré experimentální výsledky.
Materiály produktu
Různé typy materiálů Thereactorinclude z nerezové oceli, uhlíkové oceli, skleněné podšívky atd. Následuje srovnání výhod a nevýhod každého materiálu:
|
|
● Reakce z nerezové oceli Két:
Výhody: Nerezová ocel je vysoce kvalitní materiál odolný vůči korozi s dobrou odolností proti korozi a odolností proti opotřebení, který může splňovat požadavky různých chemických reakcí. Současně má nerezová ocel také vlastnosti snadného čištění a údržby, které mohou prodloužit životnost zařízení.
Nevýhoda: Cena nerezové oceli je relativně vysoká a u některých rozsáhlých a nízkonákladových reakčních procesů může používání reaktorů z nerezové oceli zvýšit náklady. Kromě toho je tepelná vodivost nerezové oceli špatná a u některých reakčních procesů, které vyžadují zahřívání, může trvat dlouho, než dosáhne požadované teploty. |
|
● Kéta reakce na uhlíkovou ocel:
Výhody: Uhlíková ocel je relativně běžný materiál s relativně nízkou cenou, který může splňovat požadavky většiny konvenčních chemických reakcí. Současně má uhlíková ocel také dobrou tepelnou vodivost a výkon zpracování, což usnadňuje výrobu a opravu. Nevýhody: Uhlíková ocel má špatnou odolnost proti korozi a u některých vysoce korozivních médií a podmínek vysoké teploty a tlakové reakce může být nutné přijmout další opatření proti korozi. Kromě toho reaktory z uhlíkové oceli vyžadují pravidelné čištění a údržbu, aby se zabránilo korodování materiálu z korodování zařízení. |
|
|
|
● Skleněná konvice na reakci:
Výhody: Reakční konvice lemovaná skleněnou má dobrou odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení a může splňovat požadavky různých chemických reakcí. Zároveň má reaktor lemovaný skleněnými lemovanými také výhody, jako je hladkost, snadné čištění, vysoká teplotní odolnost, tlaková odolnost a potíže s měřítkem, což usnadňuje čištění a údržbu. Nevýhody: Cena reakčních nádob lemovaných skleněným lemováním je relativně vysoká a u některých rozsáhlých a levných reakčních procesů může používání skleněných reagovat reagovat nákladů. Kromě toho musí reakční konvice se skleněnou podšívkou zabránit škrábání nebo kolizi s tvrdými předměty, aby se zabránilo poškození vrstvy skleněné podšívky, aby ovlivnilo její odolnost proti korozi.
|
Stručně řečeno, reakční konvice různých materiálů mají své vlastní výhody a nevýhody a výběr musí být založen na konkrétních reakčních podmínkách a požadavcích.
Reakce z nerezové oceli je vhodná pro různé chemické a biologické reakce s dobrou odolností proti korozi a odolností proti opotřebení; Cena konvice na reakci na uhlíkovou ocel je relativně nízká, vhodná pro konvenční chemické reakce, ale je třeba provést další antikorozní opatření; Reakční konvice na skleněnou lemovou má dobrou odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení, je snadné čistit a udržovat, ale její cena je relativně vysoká.
Velikosti produktů
Kapacita reaktoru patří do malých a středních reaktorů se společnými velikostmi, jako jsou 50L, 100L, 200L a 500L. Následuje výhody, nevýhody a příslušná umístění každé velikosti:
Kapacita a50l reaktorpatří do malých a středních reaktorů s běžnými velikostmi, jako jsou 50L, 100L, 200L a 500L. Následuje výhody, nevýhody a příslušná umístění každé velikosti:
● 50l Reakční konvice:
1) Výhody:Mírná kapacita, vhodná pro většinu konvenčních chemických a biologických reakcí. Má dobrou kontrolovatelnost a stabilitu a může poskytovat více použití v laboratoři.
2) Nevýhoda: Ve srovnání s velkými reaktory je kapacita reaktoru relativně malá, která nemusí být schopna splňovat rozsáhlé a vysoce nákladové reakční procesy.
3) použitelné umístění: Vhodné pro laboratoře a pilotní workshopy v oborech, jako je chemie, léčiva, jídlo, metalurgie atd.
● 100l Reakční konvice:
1) Výhody: Velká kapacita, vhodná pro rozsáhlé, vysoce nákladové reakční procesy, jako jsou chemické, petrochemické a další pole. Současně má také dobrou kontrolovatelnost a stabilitu.
2) Nevýhody: Ve srovnání s malými reaktory má 100L reaktor větší kapacitu a vyžaduje větší provozní prostor a vyšší náklady.
3) použitelné umístění: Vhodné pro výrobní workshopy a laboratoře v oborech, jako je chemikálie, petrochemická, farmaceutická atd.
● 200L Reakční konvice:
1) Výhody: Větší kapacita, vhodná pro rozsáhlé, vysoce nákladové reakční procesy, jako jsou chemické, petrochemické a další pole. Současně má také dobrou kontrolovatelnost a stabilitu.
2) Nevýhody: Ve srovnání s malými reaktory má reaktor 200L větší kapacitu a vyžaduje větší provozní prostor a vyšší náklady.
3) použitelné umístění: Vhodné pro výrobní workshopy a laboratoře v oborech, jako je chemikálie, petrochemická, farmaceutická atd.
● 500l Reakční konvice:
1) Výhody: Velká kapacita, vhodná pro rozsáhlé, vysoce nákladové reakční procesy, jako jsou chemické, petrochemické a další pole. Současně má také dobrou kontrolovatelnost a stabilitu.
2) Nevýhody: Ve srovnání s malými reaktory má reaktor 500L větší kapacitu a vyžaduje větší provozní prostor a vyšší náklady.
3) použitelné umístění: Vhodné pro výrobní workshopy a laboratoře v oborech, jako je chemikálie, petrochemická, farmaceutická atd.
Stručně řečeno, různé velikosti reakčních konvic mají své vlastní výhody, nevýhody a vhodná místa. Reaktor 50L je vhodný pro laboratoře a pilotní workshopy a je vhodný pro pole, jako je chemie, léčiva, jídlo, metalurgie atd.; Reakční konvice 100L a 200L jsou vhodné pro výrobní workshopy a laboratoře a jsou vhodné pro pole, jako je chemikálie, petrochemická, farmaceutická atd.; Reaktor 500L je vhodný pro rozsáhlé a vysokorychlostní reakční procesy a je vhodný pro pole, jako je chemický a petrochemický průmysl.
Při výběru reakční konvice je nutné vybrat podle konkrétních reakčních podmínek a požadavků.ng typu oleje.
Péče a údržba
Denní inspekce a údržba
Inspekce vzhledu
Pravidelně kontrolujte kryt reaktoru, spojující potrubí, ventily a instrumentaci, zda není známky úniku, koroze, praskání nebo poškození.
Pokud je nalezena nějaká poškození nebo abnormalita, měla by být včas vyměněna nebo opravena.
01
Čištění a dezinfekce
Po každém použití by měly být zbytkové látky v reaktoru včas odstraněny, aby se zabránilo akumulaci a korozi vnitřní stěny.
Vyjímatelné díly by měly být pravidelně odstraňovány pro důkladné čištění.
Použijte vhodná rozpouštědla a metody čištění, abyste se vyhnuli použití chemikálií k deformaci nebo kontaminování reaktoru.
02
Inspekce těsnění
Zkontrolujte těsnění reaktoru, jako jsou těsnění, těsnění atd., Aby se zajistilo, že jsou neporušené a zabrání úniku.
Podle potřeby vyměňte stárnutí nebo opotřebované těsnění.
03
Mazání
Pravidelné mazání rotujících částí reaktoru, jako jsou ložiska agitátoru.
Namažte podle doporučeného mazacího cyklu výrobce a typu mazacího oleje.
04
Profesionální údržba a údržba
Kalibrace zařízení pro řízení teploty a tlaku
Kalibrujte teplotu, tlak a další měřicí přístroje pravidelně, aby byla zajištěna přesnost údajů o měření.
Inspekce elektrického a řídicího systému
Zkontrolujte provozní stav elektrického zapojení, senzorů a řadičů.
Ujistěte se, že je signál přesný a pravidelně kalibrován.
Kontrola míchání systému
Pravidelně kontrolujte oscilaci směšovacího hřídele, pokud je oscilace příliš velká, měl by ložisko nebo posuvný rukáv včas vyměnit.
Zkontrolujte stav spuštění směšovače a ujistěte se, že efekt míchání je dobrý.
Inspekce systému výměny tepla:
Pokud je reaktor vybaven systémem výměny tepla, měla by být účinnost výměníku tepla pravidelně kontrolována.
Vyčistěte povrch výměny tepla, abyste zajistili dobrý výkon přenosu tepla.
Skladování a vazba
Skladovací prostředí:
Prostředí, ve kterém je reaktor uložen, by mělo být suché a větrané, aby se zabránilo vlhkosti a vysoké teplotě.
Vyvarujte se přímého slunečního světla a vibrací.
Dlouhodobé úložiště:
U reaktorů, které se nepoužívají po dlouhou dobu, by měl být interiér před skladem důkladně vyčištěn a vysušen.
Pravidelně kontrolujte stav úložiště a ujistěte se, že zařízení není poškozeno nebo zkorodováno.
Záznamy o údržbě a údržbě
Záznam obsahu:
Po každé údržbě zaznamenejte výsledky inspekce, najděte problémy a podrobně najdete opatření.
Včetně doby čištění, doby údržby, výměny náhradních dílů atd.
Analýza dat:
Prostřednictvím analýzy dat identifikujte potenciální režimy selhání a optimalizujte strategie údržby.
Školení a provoz
Školení operátora:
Zajistěte, aby operátor pochopil správné provozní postupy a znalosti údržby reaktoru.
Zlepšit jejich bezpečnostní povědomí a schopnost reakce na mimořádné situace.
Postupy bezpečného provozu:
Vyvíjejte a sledujte postupy bezpečného provozu, abyste zajistili bezpečnost a přesnost provozního procesu.
Bezpečnostní opatření
Osobní ochrana:
Při provozu reaktoru noste vhodné osobní ochranné vybavení.
Prevence ohně a výbuchu:
Nepoužívejte otevřené plameny ani kouř poblíž reaktoru.
U hořlavých a výbušných materiálů je třeba věnovat zvláštní péči a je třeba dodržovat odpovídající postupy prevence požáru a výbuchu.
Nouzové ošetření:
V průběhu experimentu, pokud existuje nouzová situace (jako je únik, oheň atd.), Měl by být experiment okamžitě zastaven a měla by být přijata vhodná nouzová opatření.
Znalest se s trasou nouzové evakuace a používáním nouzového vybavení v laboratoři.
Populární Tagy: 50l reaktor, Čína 50l Výrobci reaktoru, dodavatelé, továrna
Dvojice
stolní rotovapOdeslat dotaz
