Jaký je rozdíl mezi jednovrstvým skleněným reaktorem a plášťovým skleněným reaktorem?

Nov 15, 2023

Zanechat vzkaz

Mezi jednovrstvými skleněnými reaktory a reaktory s pláštěm jsou značné rozdíly v materiálu, struktuře, funkci a dalších aspektech. Jednovrstvý skleněný reaktor může provádět pouze míchací reakce za normálního nebo negativního tlaku, zatímco reaktor s plášťovým sklem může vykonávat více funkcí, včetně reakcí zahřívání nebo chlazení.

1. Materiál:

Těleso jednovrstvého skleněného reaktoru je vyrobeno z jednovrstvého skla. Tento typ skleněné reakční nádoby se obvykle používá pro míchání reakcí za normálního nebo negativního tlaku a do nádoby lze přidávat reakční materiály pro různé chemické reakce. Reaktorové těleso reaktoru z vrstveného skla je dvouvrstvá konstrukce, sestávající ze dvou vrstev skla uvnitř a vně. Mezivrstva může být zahřívána nebo chlazena různými chladicími médii. Tento typ reaktoru je vhodný pro vysokoteplotní a nízkoteplotní reakční podmínky s teplotním rozsahem přibližně -80 stupňů ~250 stupňů.

2. Struktura:

Konstrukce jednovrstvého skleněného reakčního kotlíku je poměrně jednoduchá, obecně má kulový nebo sudovitý tvar a způsoby ohřevu zahrnují ohřev vodní lázně, ohřev olejové lázně, ohřev elektrického pláště, ohřev flexibilního elektrického pláště atd. Vzhledem ke svým konstrukčním omezením, tento reaktor nemůže podléhat zahřívacím nebo chladicím reakcím. Struktura reakční nádoby z vrstveného skla je složitější a mezivrstva může být řízena externím teplotně řízeným cirkulačním zařízením pro regulaci teploty materiálů uvnitř nádoby zaváděním cirkulující kapaliny. Současně mohou být do mezivrstvy přiváděna různá chladiva, topná činidla nebo vysokoteplotní a nízkoteplotní oleje pro vysokoteplotní nebo nízkoteplotní reakce. Tento typ reaktoru musí být vytápěn nebo chlazen podpůrným zařízením (jako je vysokoteplotní oběhové čerpadlo, nízkoteplotní oběhové čerpadlo chladicí kapaliny, vysokoteplotní a nízkoteplotní integrovaný stroj) pro pohon cirkulace chladiva nebo topného média.

3.Funkce:

Funkce jednovrstvého skleněného reakčního kotle je relativně omezená, používá se hlavně pro míchání reakcí za normálního nebo podtlaku, řízení odpařování a refluxu reakčního roztoku. Může být také přiváděn přes nálevku s konstantním tlakem a vakuován pro míchání. Kvůli jeho strukturálním omezením nelze provádět ohřívací nebo chladící reakce. Reaktor na vrstvené sklo má více funkcí, kromě dokončení všech operací jednovrstvého skleněného reaktoru může provádět i ohřívací nebo chladící reakce. Po zavedení různých médií do mezivrstvy se může přizpůsobit různým reakčním podmínkám a dosáhnout chemických reakcí při vysokých a nízkých teplotách. Zároveň lze díky své dvouvrstvé struktuře dosáhnout funkce vakuové izolace také přes vnější vrstvu, aby se zabránilo tvorbě námrazy na těle konvice při nízkých teplotách, což umožňuje pohodlné sledování reakčního stavu uvnitř konvice.

Celkově existují významné rozdíly v materiálu, struktuře a funkci mezi jednovrstvými a plášťovými skleněnými reaktory. Plášťové skleněné reaktory jsou běžnější v moderních syntetických chemikáliích, biofarmaceutikách a nových energetických polích díky jejich dvouvrstvé struktuře, která má více funkcí a vyšší účinnost. Jednovrstvý skleněný reaktor je vhodný pro některé jednoduché míchací reakce a další operace.

reactor-07

Kromě výše uvedených rozdílů existují drobné rozdíly v pomocném zařízení mezi jednovrstvým skleněným reakčním kotlem a reakčním kotlem se skleněným pláštěm. Vezmeme-li jako příklad skleněnou reakční konvici o objemu 20 l, následuje srovnání mezi těmito dvěma:

Pomocné zařízení pro 20L skleněný jednovrstvý reaktor zahrnuje především:

1. Míchací zařízení: Obvykle se používá mechanické míchání a míchací tyč je poháněna motorem, aby se dosáhlo dostatečného promíchání a rovnoměrnosti reakční kapaliny.

2. Kondenzátor: slouží ke shromažďování páry generované během reakčního procesu a udržování teplotní a tlakové stability reakčního systému.

3. Teploměr: slouží ke sledování teploty reakční kapaliny, zajišťující, že reakce probíhá za nastavených teplotních podmínek.

4. Tlakoměr: používá se ke sledování tlaku reakčního systému a zajišťuje, že reakce probíhá za nastavených tlakových podmínek.

5. Ventil: slouží k ovládání vstupu a výstupu reakční kapaliny, zajišťující utěsnění a stabilitu reakčního systému.

Pomocné zařízení pro 20L reaktor se skleněným pláštěm zahrnuje především:

1. Topné zařízení: Obvykle se elektrický ohřev používá k dosažení ohřevu a izolace reakční kapaliny ohřevem tepelného oleje nebo jiného média pro přenos tepla uvnitř pláště.

2. Chladicí zařízení: používá se k řízení teploty reakční kapaliny ak dosažení chlazení a izolace reakční kapaliny pomocí chladicí vody nebo jiného chladicího média uvnitř pláště.

3. Mechanické míchací zařízení: Míchací tyč je poháněna motorem pro míchání, čímž se dosáhne úplného promíchání a rovnoměrnosti reakční kapaliny.

4. Kondenzátor: Používá se ke shromažďování páry generované během reakčního procesu a udržování teplotní a tlakové stability reakčního systému.

5. Tlakoměr: používá se ke sledování tlaku reakčního systému a zajišťuje, že reakce probíhá za nastavených tlakových podmínek.

Porovnáním pomocných zařízení těchto dvou je vidět, že ohřívací a chladicí zařízení 201 reaktoru se skleněným pláštěm se liší od zařízení 201 skleněného jednovrstvého reaktoru. Je to proto, že v reaktoru se skleněným pláštěm o objemu 20 l umožňuje přítomnost pláště lepší regulaci teploty, takže k dosažení přesnější regulace teploty se používá elektrický ohřev. Mezitím se díky izolačnímu účinku pláště může vyhnout přímému kontaktu mezi topným a chladicím médiem a reakční kapalinou, což zajišťuje přesnost a bezpečnost experimentu. Kromě toho existují také rozdíly v míchacích zařízeních mezi těmito dvěma. 20L skleněný plášťový reaktor obvykle používá mechanické míchání, zatímco 20L skleněný jednovrstvý reaktor tento požadavek nemá.


Ohřívač	Chladič	Trouba