Řešení homogenizátoru k reakci výroby viskózní

Pro začátek je to požadavek našich ruských zákazníků. Potřebujeme reaktor na výrobu viskózního roztoku, vezmeme-li v úvahu kovový reaktor. Potřebuje 50L-100l reaktor a vysoce výkonný motor (konzistence roztoku je podobná jako u hustého medu). Jako mixér potřebujete něco jako kotvu nebo homogenizátor nebo dvojitý mixér (jako mixér na těsto), který se pohybuje v opačném směru, aby se celulóza úplně rozpustila (jinak může být směs obalena kolem mixéru).

 

Řešení1: Běžný nerezový reaktor s kotvovým mícháním

Problém: Tento typ lopatek může míchat viskózní roztoky, ale nemůže zcela rozbít nebo rozpustit celulózu. A co je horší, při procesu míchání se na lopatku nalepí spousta celulózy.

                        

Řešení2: A homogenizátors rámovým míchadlem na stírání stěn a pevným pádlem

Výhody: Homogenizační zařízení je vyrobeno pokročilou technologií a má jedinečnou strukturu. Materiál se pohybuje vysokou rychlostí v mezeře mezi vícevrstvým rotorem a statorem, vytváří silný hydraulický smyk, rozptyluje materiál a zároveň vyrábí.

Vznikají komplexní síly, jako je odstředivé vytlačování, mletí a kolize, a nakonec jsou materiály plně promíchány, promíchány a zušlechtěny tak, aby splňovaly ideální požadavky. Víko je vybaveno osvětlovacími pozorovacími otvory, které udržují krok se stavem emulgace produktů v hrnci. Je vybaven vstupem z mikromateriálu pro usnadnění procesu přidávání speciálních příchutí. Snadno se ovládá a vyprazdňuje ze dna hrnce. Může přímo vstupovat do plnicího stroje pro dílčí balení potrubím a zároveň se snadno čistí.

 

 

Nabídka 50 1 homogenizátoru a 100 1 homogenizátoru je následující.

   

Konstrukční kapacita (L): 70 Pracovní kapacita (L): 50 Min. Kapacita (L): 20 Materiál: Kontaktní materiálová část: SUS316L, tloušťka: 4mm; Plášť: SUS304, tloušťka: 4 mm Metoda míchání: Rámový typ míchání stěn a pevné pádlo Metoda homogenizace: Horní homogenizace Homogenní výkon motoru (KW): 3 Homogenní otáčky motoru (ot./min): 2960 (konstantní rychlost) Velikost částic (um): 0.2-0.6 Způsob otevírání krytu: Elektrické zvedání Způsob vytápění: Elektrické vytápění Způsob umístění materiálu: Šikmý výboj a nízký výtlak ventilu Pracovní tlak (Mpa): -0.09

Designová kapacita (L): 120 Pracovní kapacita (L): 100 Min. Kapacita (L): 25 Materiál: Kontaktní materiálová část: SUS316L, tloušťka: 4mm; Plášť: SUS304, tloušťka: 5 mm Metoda míchání: Rámový typ míchání stěn a pevné pádlo Metoda homogenizace: Horní homogenizace Homogenní výkon motoru (KW): 3 Homogenní otáčky motoru (ot./min): 2800 (regulace rychlosti s proměnnou frekvencí) Velikost částic (um): 0.2-0.6 Způsob otevírání krytu: Elektrické zvedání Způsob vytápění: Elektrické vytápění Způsob umístění materiálu: Šikmý výboj a nízký výtlak ventilu Pracovní tlak (Mpa): -0.09

 

Po obdržení nabídky má náš zákazník takový zájem o 100L homogenizační jednotku. Zde jsou podrobné specifikace.

(1) Objem reaktoru: Celkový objem 120L, pracovní objem 100L

(2) Vnitřní materiál: SS31603, který funguje pro alkalické

(3) Chladicí plášť 30L, využívající k chlazení princip nízkoteplotní cirkulace vody

(4) Reaktor je odolný proti výbuchu BT4 (ventil s ochranou proti výbuchu, motory s ochranou proti výbuchu)

(5) V posledním videu jsou v horní části zařízení dva motory; jeden má 3 kW a druhý 2,2 kW.

3 kW jsou 2800 ot./min., které se používají pro emulgaci. 2,2 kW je 1400 ot./min a po zpomalení reduktorem, který slouží k míchání, je to cca 75 ot./min.

(6) Schopnost vytvořit v reaktoru vakuum, stupeň vakua: -0.09 MPa, zařízení má dusíkové rozhraní.

(7) Průzor je k dispozici a má škrabku, kterou lze použít v případě mlhy.

(8) Spodní vypouštěcí ventil DN50 na dně

(9) Termočlánek PT100 pro měření teploty uvnitř reaktoru

 

Hlavní princip

• Vysokorychlostní smyková síla: Pracovní komora v emulgátoru homogenizátoru má rychle se otáčející rotor a pevné řezací těleso a mezi nimi je vytvořena úzká mezera. Když je viskózní roztok poslán do pracovní komory, rotace rotoru tlačí roztok k řeznému tělesu, což má za následek silnou smykovou sílu. Tato smyková síla může rychle odříznout a rozprostřít agregáty, hrudky nebo částice v roztoku a podpořit jejich zjemnění a rozptýlení v celém roztoku.
• Rázová síla: Rychle se otáčející řezné těleso a rotor vyvinou silnou rázovou sílu, která způsobí, že se součásti v roztoku srazí a budou vzájemně působit. To pomáhá rozbít agregáty v roztoku, zlepšit jeho jednotnost a podpořit reakci.
• Efekt turbulence: Vysokorychlostní rotující rotor způsobí v roztoku efekt turbulence, tedy nelineární pohyb tekutiny. Efekt turbulence může zvýšit interakci a míchání mezi složkami v roztoku. Pomáhá lépe promíchat složky v roztoku a zlepšit homogenizační efekt.

 

O ceně

Stejná kvalita

(1) Tento reakční systém má velmi přísné požadavky na výkon zařízení.

(2) Specializujeme se na řešení problémů strojního míchání v chemickém průmyslu. Analytické zprávy od oficiální agentury jsou přesvědčivé a jsou vhodné pro vaši produkci.

(3) Každý detail produktu odpovídá jeho hodnotě.

Cena a hodnota

(1) Upřímně řečeno, pro vhodný stroj podle vašeho požadavku je hodnota jasná.

(2) Pokud čínský dodavatel trvá na tom, že vám prodá stroj za nepřiměřeně nízkou cenu, musíte si to dvakrát rozmyslet.

(3) Naši inženýři mnohokrát vyjednávali se všemi požadavky. Pevně ​​věříme, že to s vámi bude dobře fungovat.

​

Další inženýrský případ

Zde je případ japonského zákazníka, o který se s vámi chci podělit. Objednal 650Lhomogenizátorna výrobu koření.

Při výrobě koření se obvykle používají homogenizační reakce k rovnoměrnému promíchání koření a dalších surovin a jejich rafinaci na požadovanou zrnitost a texturu. To pomáhá zajistit konzistenci a stálost chuti, chuti a textury koření. Následuje obecné představení homogenizačního systému při výrobě koření:

1. Předúprava: Před použitím systému je obvykle nutné předúprava koření a dalších surovin. To může zahrnovat mletí, drcení nebo míchání různých parfémových složek, aby se mohly lépe přizpůsobit působení produktu.

2. Homogenizace: Koření a další suroviny jsou posílány do pracovní komory stroje a suroviny jsou rychle zasaženy a rozbity vysokorychlostní rotační řeznou nebo nárazovou silou. To pomáhá zušlechtit suroviny a zajistit, aby jejich velikosti částic byly jednotnější.

3. Míchání a homogenizace: Homogenizační reaktor lze také použít k míchání různých parfémových složek, aby bylo zajištěno jejich rovnoměrné rozložení v celé směsi. To pomáhá zajistit, aby konečný parfémový produkt měl konzistentní chuť a vůni.

4. Úprava velikosti částic: Úpravou provozních parametrů jednotky lze řídit velikost a texturu částic parfému tak, aby vyhovovaly specifickým požadavkům na produkt.

5. Regulace teploty: Proces homogenizace může generovat teplo, proto je v některých případech nutné regulovat teplotu, aby nedošlo ke znehodnocení nebo ztrátě aromatických složek způsobené ohřevem surovin.

 

Homogenizátorje jednou z našich položek přizpůsobení reaktorů, více produktů, najdete totady. Pro více podrobností o naší homogenizační reakci nás prosím kontaktujte prostřednictvímsales@achievechem.com