Jak vyrobit rozprašováním-sušený prášek?

Jaké jsou kroky spojené s tvorbou prášku ze sušení rozprašováním?

Mnoho kapalných suspenzí se přemění na jednotný jemný prášek pomocí asprejový sušicí stroj. Ale přemýšleli jste o -procesu{1}}za{2}}krokem při přípravě vašeho sušeného mléka nebo instantní kávy? Jednodušeji řečeno, sušení rozprašováním je instrumentální proces, který převádí tekutou kaši jakéhokoli produktu na jemný prášek. Kromě toho lze tyto prášky skladovat déle a používat je jako rychlou a snadnou alternativu místo původních. Například místo dlouhého čekání na uvaření kávy můžete sáhnout po instantní kávě v prášku. Chcete-li mít svůj ranní šálek kávy rychle.

Tyto prášky jsou nejlepší, když spěcháte. Totéž platí pro jiný prášek, jako je sušené dětské mléko. V tomto obsáhlém blogu probereme jeden z nejdůležitějších aspektů. Proces přeměny kapalin na jemné prášky pomocí sprejového-sušicího zařízení a jak jej můžeme optimalizovat.

Co je-sušený prášek ve spreji?

Prášek sušený rozprašováním-je pevný materiál vyrobený rychlým sušením kapalné suroviny horkým plynem. Jedná se o jediný krok, který proběhne během několika sekund a vytvoří jemný, volně-tekoucí prášek. Tento proces také zajišťuje zachování specifických vlastností na základě výchozí kapaliny a parametrů sušení. Konečný prášek se typicky skládá z malých a kulovitých částic, i když přesná morfologie se může lišit. Tyto prášky jsou velmi dobré, protože zachovávají vitaminovou a nutriční integritu produktu.

Máte zájem naučit se naše profesionální služby? [Promluvte si s inženýrem]

Čím je proces sušení rozprašováním výjimečný?

Metoda sušení rozprašováním se vyvíjela mnoho let, ale za posledních 30-50 let zaznamenala obrovský růst. Tento proces je považován za velmi univerzální, protože jej lze použít od laboratoře až po velkosériovou-výrobu v továrnách. Zde je pět kroků, které se odehrávají v digestoři a výsledkem je jemný prášek požadovaného produktu.

1. Příprava tekutého krmiva

Před sušením rozprašováním se připraví tekuté krmivo. Toto krmivo může být v jakékoli formě, roztoku, suspenzi nebo emulzi obsahující požadovaný pevný materiál. Optimální účinnost sušení rozprašováním vyžaduje pečlivě kontrolované vlastnosti krmiva, jako je viskozita a koncentrace. Tato předchozí praxe zajišťuje správné sušení rozprašováním a optimalizuje výtěžnost. Obecně jsou součástí tyto tři kroky:

Rozpuštění/formulace -umožnit přípravu suroviny v tekuté formě, pokud není dostupná v tekuté formě.

Koncentrace / odpařování -Zajistěte, aby byla celková pevná látka přítomna ve velkém rozsahu množství, protože zvýšené množství povede k lepšímu výtěžku.

Topení -Vyrovnává zvyšující se viskozitu v důsledku koncentrace

Čerpání -přiváděná kapalina je čerpána pod vysokým tlakem do rozprašovací sušárny.

2. Atomizace

Atomizace je nejdůležitějším krokem v procesu, který přeměňuje kapalinu na malé kapičky, aby bylo zajištěno rychlé sušení. V důsledku zmenšení velikosti částic a disperze v sušícím plynu tento proces zvětšuje plochu povrchu pro výměnu. Tam, kde vlhkost může zanechat částice, a zvětšený povrch pomáhá krmivu zaschnout během několika sekund.

Tato atomizace se provádí pomocí jedné nebo více trysek. Různé rozprašovací sušičky mají různé konstrukce trysek, které by měly být vybrány na základě požadavků na materiál pro dosažení nejlepších výsledků. Obvykle se tento proces provádí pomocí jednoho z těchto tří atomizérů:

Rotační trysky:Tyto atomizéry rozbíjejí kapalinu na kapičky pomocí rotujícího disku nebo kola. Ty jsou obecně vhodné pro-zpracování velkých objemů kapalin.

Tlakové trysky:Tyto atomizéry používají tlak k protlačování kapaliny skrz malou trysku a vytvářejí sprej. Používají se pro viskózní kapaliny.

2-kapalinová tryska:Tyto atomizéry vhánějí kapaliny do jemné mlhy pomocí vysokorychlostního vzduchu-, čímž zvyšují účinnost vzduchu. Používají se pro procesy, které vyžadují jemně atomizované spreje.

3. Kontakt kapky a odpařování vlhkosti

Atmosférický vzduch se typicky používá jako sušící médium při sušení rozprašováním. V té je atmosférický vzduch filtrován a následně předehříván podle provozních parametrů. Tento proces je příkladem přenosu tepla a hmoty, když se teplo ze sušícího média přenáší na kapičky. Rychlosti přenosu tepla a hmoty závisí na průměru kapky a rychlostech vzduchu a kapiček.

Při sušení rozprašováním odstraňuje ohřátý suchý vzduch vlhkost z kapiček a vzduch vstupuje s nízkou vlhkostí a odchází s vyšší vlhkostí. Protože vzduch může proudit dvěma způsoby:

Sou{0}}proud (shora-dolů):V tomto režimu se vzduch s vysokou{0}}teplotou nejprve dostane do kontaktu s částicemi s nejvyšší vlhkostí a pomáhá je chránit před přehřátím.

Protiproud- (zdola-nahoru):Tento proces se používá v jiných procesech sušení, ale u sprejového sušení je méně běžný.

4. Sušení

Sušení je kontinuální proces od začátku, v komoře sprejového sušení, po kterém následuje postup pevných částic uvnitř. Kromě toho je vlhkost zcela odstraněna pomocí přenosu tepla a hmoty mezi částicí a vzduchem.

Konstantní rychlost sušení:částice je nasycena v kapalném krmivu, protože přenos hmoty přímo závisí na ploše povrchu částice.

Míra poklesu:Jakmile povrch částic již není nasycený kapalinou, sušení se zpomalí. Sušící část bude záviset na kapacitě kapaliny zachycené v pevných částicích. Vlhkost zachycená uvnitř by měla difundovat na povrch dříve, než se může odpařit, čímž je difúze procesu-kontrolována.

Tvorba bublin:Během fáze klesající rychlosti začne teplota částic stoupat. Pokud tato stoupající teplota překročí bod varu, částice se začnou vypařovat. A může způsobit, že se roztáhne a vytvoří bubliny.

5. Sběr prášku

Jakmile jsou částice vysušeny, chvíli trvá, než se shromáždí. Tento prášek se však shromažďuje na dně rozprašovací sušárny. Velmi často se tato separace provádí v cyklonech se zvýšenou účinností, kterou umožňují filtry. Vysušený prášek se pak odděluje pomocí cyklonů, pytlových filtrů nebo elektrostatických odlučovačů z výfukových plynů. Sběr zajišťuje regeneraci účinného prášku při minimalizaci ztrát.

Máte zájem o jednu rozprašovací sušičku pro vaši laboratoř / továrnu? [podívejte se na náš seznam rozprašovacích sušiček]

Proč si jako výrobce vybrat Achieve Chem?

Společnost Achievem Chem je držitelem několika technických patentů a úspěšně získala certifikaci EU CE a certifikaci systému managementu kvality ISO 9001. Kromě toho máme také licenci na speciální zařízení. Měli byste si vybrat Achieve Chem pro škálovatelné řešení, které upřednostňuje bezpečnost, kvalitu a celkové náklady na vlastnictví, kterému důvěřují přední značky po celém světě.

Zabalit to!

Sušení rozprašováním je dominantní metodou mezi všemi ostatními metodami sušení. Nejde jen o oblíbenost, ale také o obětavé a včasné dodání produktů v daném časovém rozmezí. Výroba byla v průběhu let výrazně rentabilní díky časovému postupu rozprašovacího sušáku. Je to jednoprocesová práce. K udržení tohoto dobrého produkčního výsledku je zapotřebí velkého-spolehlivého výrobce s robustním, dobře{5}}vyrobeným vybavením.

Pokud hledáte jeden z nich, pak nehledejte nic jiného než Achieve Chem. Důvěřují nám společnosti z žebříčku Fortune 500 v 30+ zemích. Kromě toho poskytujeme-průvodce instalací na místě, nepřetržitou technickou podporu a doživotní technickou podporu, takže se o rozprašovací sušičku, kterou jste si u nás zakoupili, nemusíte už nikdy starat. Kontaktujte nás ještě dnes prostřednictvím zdrojů uvedených na našich webových stránkách.

Kontaktujte nyní

Často kladené otázky

Otázka 1. Jaké jsou běžné příznaky neefektivního sušení rozprašováním?

Odpověď:Mezi běžné příznaky patří ulpívání nadměrného množství prášku na stěnách komory, nízká výtěžnost produktu nebo vysoký obsah vlhkosti.

Otázka 2. Jaké bezpečnostní prvky jsou pro rozprašovací sušičku zásadní?

Odpověď:Je jich mnoho, ale zde je několik důležitých. Počínaje odvzdušňováním výbušnin, tlakovými systémy a čištěním inertním plynem (N2). Toto je několik zásadních vlastností rozpouštědel nebo hořlavých materiálů.

Otázka 3. Mohu pro svůj produkt získat-na míru vyrobenou rozprašovací sušičku a jak dlouho to bude trvat?

Odpověď:Ano, pro své produkty můžete získat-rozprašovací sušičku vyrobenou na míru. Abychom dosáhli chemického složení, vyrábíme vlastní řešení pro jedinečné charakteristiky krmiva, kapacitu nebo konečné specifikace produktu. Na návrh, výrobu a testování je potřeba . 1-2 týdnů.