Nerezový reaktor na výrobu bionafty

Německo je jednou z největších ekonomik v Evropě a současná situace energetických zdrojů zahrnuje především fosilní energii, obnovitelnou energii a jadernou energii.

 

Fosilní energie: Německá fosilní energie zahrnuje především uhlí, ropu a zemní plyn. Uhlí bývalo hlavním energetickým zdrojem v Německu, ale v posledních letech Německo s ohledem na ochranu životního prostředí a změnu klimatu postupně omezilo používání uhlí a plánuje zastavit výrobu elektřiny z uhlí do roku 2038. Ropa a zemní plyn se používají především v dopravě a průmyslu.

Obnovitelná energie: Německo je na vedoucí pozici v obnovitelné energii, zejména ve větrné a solární energii. Německá vláda aktivně podporuje rozvoj obnovitelné energie a vytvořila bohaté dotační politiky a předpisy na podporu rozvoje obnovitelné energie. Větrná energie a solární energie se v Německu staly důležitými zdroji elektřiny, které tvoří značnou část německé výroby elektřiny.

Nukleární energie: Německo dlouho spoléhalo na jadernou energii jako na důležitý zdroj čisté energie, ale po jaderné havárii ve Fukušimě se německá vláda rozhodla postupně vzdát jaderné energie a plánovala do roku 2022 uzavřít všechny jaderné elektrárny a zvýšit podíl obnovitelné energie.

Konverze mastného alkoholu: Rostlinný olej nebo živočišný tuk se přemění na mastný alkohol a poté se mastný alkohol katalytickou reakcí přemění na bionaftu. Tato metoda obvykle vyžaduje hydrogenaci rostlinného oleje nebo živočišného tuku k vytvoření mastného alkoholu a poté esterifikaci k získání bionafty.

Přeměna biomasy mikrořas: Použití mikrořas a dalších surovin biomasy k výrobě bionafty. Mikrořasy mají vysokou rychlost růstu a vysoký obsah oleje a lze je použít jako suroviny pro bionaftu.

 

Požadavky od našeho zákazníka

Teplota: 60 stupňů -130 stupňů

Reakce: Alkalická reakce, rostlinný tuk, hydroxid sodný nebo hydroxid draselný, methanol atd.

 

Řešení 1: Plášťový skleněný reaktor

Problém: Roztok za alkalických podmínek je často korozivní, což způsobí korozi materiálu reaktoru se skleněným pláštěm, což vede k poškození a netěsnosti reaktoru. Některé alkalické reakce musí být prováděny při zvýšených teplotách; sklo má však nízkou teplotní odolnost, díky čemuž je náchylné k tepelné roztažnosti a rozbití tepelným šokem ve vysokoteplotním alkalickém prostředí. V alkalickém prostředí bude sklo křehčí a snadněji se rozbije.

Závěr: Reaktor se skleněným pláštěm nelze použít pro alkalickou reakci.

 

Řešení 2: Reaktor z nerezové oceli

Výhoda: Nerezová ocel má dobrou odolnost proti korozi a může odolat korozi alkalického roztoku, takže je vhodná pro alkalickou reakci. Materiál z nerezové oceli vydrží vysokou teplotu v určitém rozsahu a je vhodný pro alkalickou reakci při vysoké teplotě bez deformace nebo poškození. Nerezová ocel má vysokou pevnost a houževnatost a může odolat tlaku a nárazu v reakčním procesu, aby byla zajištěna bezpečnost reakčního procesu.

Nerezová ocel je výhodná pro čištění a opětovné použití po reakci kvůli jejímu hladkému povrchu, snadnému čištění a obtížnosti přichycení nečistot.

Závěr: Vzhledem k odolnosti proti korozi a trvanlivosti nerezové oceli má reakční konvice z nerezové oceli obvykle dlouhou životnost a může opakovaně provádět alkalickou reakci bez poškození.

 

Citace z ACHIEVE CHEM as Follow

 

 

 

 

Další reaktory, kliknětetadyprozkoumat. Můžete nás kontaktovatsales@achievechem.coms vašimi požadavky.

 

Obavy ze syntézy bionafty pomocí nerezové reakční nádoby

 

1. Čištění a dezinfekce: Před výrobou musí být reakční konvice přísně vyčištěna a dezinfikována, aby byla zajištěna kvalita a nezávadnost bionafty.

2. Kvalita surovin: Suroviny používané k výrobě bionafty musí splňovat normy kvality, včetně mastných glyceridů a metanolu.

3. Zahřívání a míchání: Během reakce je zapotřebí zahřívání a míchání k podpoře chemické reakce. Aby nedošlo k poškození reakční konvice, neměla by být rychlost ohřevu nastavena příliš rychle.

4. Řízení teploty: Teplota v reakčním procesu musí být přesně řízena, aby se zabránilo vedlejším produktům. Příliš vysoká nebo příliš nízká teplota může vést ke zhoršení kvality produktu.

5. Sled krmení: Při přidávání surovin je nutné krmit v určitém pořadí, aby nedošlo k ovlivnění reakce.

6. Emise plynu: Během reakce může vznikat plyn, který je třeba včas vypustit, aby nedošlo k ovlivnění životnosti reakční nádoby.

7. Prevence oxidace: Během reakce bionafty dojde k oxidační reakci a měla by být přijata opatření k prevenci oxidace, jako je přidání antioxidantů nebo udržování inertní atmosféry.

8. Bezpečnostní opatření: Při výrobě dbejte na bezpečnost, včetně nošení ochranného oděvu a vyhýbání se kontaktu s chemickými činidly.

9. Čištění a údržba: Před a po každém použití důkladně vyčistěte a vydezinfikujte reakční konvici z nerezové oceli, aby nedošlo ke křížové kontaminaci. Pravidelně kontrolujte a udržujte těsnění, míchadla a další součásti reakční nádoby, abyste zajistili jejich normální provoz.