Přizpůsobte si reaktor z nerezové oceli HP

Vysokotlaké reaktory z nerezové oceli jsou základním vybavením v různých průmyslových odvětvích, které jsou známé svou trvanlivostí, odolností proti korozi a schopností odolávat extrémním teplotám a tlakům. Tyto reaktory se obvykle skládají z robustního těla z nerezové oceli, které je schopné zvládnout vysoké pracovní zatížení a nárazy pevných materiálů.

 

Základní součástí těchto reaktorů je silná magnetická spojka míchadla, která zajišťuje účinné míchání a reakci za podmínek vysoké teploty a vysokého tlaku. Konstrukce reaktoru zahrnuje pokročilé těsnící mechanismy, které zajišťují statické utěsněné prostředí pro reakční médium, čímž se eliminuje riziko úniku, kontaminace nebo nebezpečí.

 

Tyto reaktory jsou široce používány v ropném, chemickém, gumárenském, farmaceutickém a potravinářském průmyslu, pro procesy jako je sulfurace, hydrogenace, alkylace, polymerace a kondenzace. Se svými vynikajícími mechanickými a tepelnými vlastnostmi jsou vysokotlaké nerezové reaktory neocenitelným nástrojem v moderní průmyslové výrobě.

 

1. Princip fungování

Principem práce vysokotlakého reaktoru je použití vysokotlakého výrobního reakčního prostředí k podpoře chemické reakce. Ve vysokotlakém stavu je molekulární rozestup plynu malý, srážková frekvence reakce se zvyšuje a reakční rychlost se značně zrychluje. Kromě toho je výkon difúze plynu snížen za podmínek vysokého tlaku, což dále podporuje reakci. Současně může prostředí s vysokou teplotou také účinně zlepšit rychlost reakce a zvýšit stupeň reakce.

 

2. Základní část

Těleso redukční nádrže: obvykle vyrobeno z vysoce pevných, antikorozních materiálů, jako je uhlíková ocel, nerezová ocel nebo legovaná ocel, většinou typu obráceného kužele, s těsnicím zařízením na horním ústí. Materiál těla lze vybrat podle různých požadavků na médium, jako je nerezová ocel 1cr18Ni10Ti, titan (TA2), nikl (Ni6) a kompozitní ocelový plech.

 

Zařízení zdroje tepla: Použití elektrického ohřívače nebo pláště pro vytápění, můžete ovládat rychlost ohřevu, teplotu ohřevu a další parametry, abyste zajistili, že teplota v reakčním procesu je v určitém rozsahu.

Systém řízení tlaku: složený z tlakových snímačů, tlakových regulačních ventilů atd., které se používají k řízení pracovního tlaku vysokotlakého reaktoru, který může upravit reakční tlak pro dosažení požadovaných reakčních podmínek.

 

Řídicí systém: Prostřednictvím řízení teploty, tlaku, hladiny kapaliny a dalších parametrů automaticky upravte a sledujte normální provoz reaktoru.

 

3. Použitý rozsah

Vysokotlaký reaktor je široce používán v různých chemických reakcích, přípravě organických syntetických materiálů, jemných chemikálií, polymerních materiálů, léků a tak dále. Mezi konkrétní aplikace patří:

 

Chemická reakce: řídit teplotu a tlak a další podmínky reakce, podporovat chemickou reakci, urychlit rychlost reakce, zlepšit výtěžek reakce a kvalitu produktu a snížit výtěžek vedlejších reakčních produktů.

 

Syntéza materiálů: Příprava nových materiálů, jako jsou nanomateriály, oxidové materiály, kovově-organické struktury (MOF).

 

Ropné a plynové pole: Simulujte chemickou reakci za podmínek vysokého tlaku a vysoké teploty v ropě a plynu pro studium výběru a účinnosti katalyzátorů, zlepšení technologie zpracování chemických produktů a snížení spotřeby energie.

 

Biomedicínský výzkum: Používá se v biomedicínském výzkumu, jako je krystalizace proteinů, syntéza léků atd.

 

Letecký průmysl: Syntéza nových kovových materiálů, vysokoteplotních slitin, keramických materiálů s vysokou životností atd., aby vyhovovaly aplikačním potřebám v oblasti letectví a kosmonautiky.

 

1. Použijte vysokotlaký reaktor na určeném místě a postupujte podle pokynů.

 

2. Zjistěte zkušební tlak, použijte tlak a maximální provozní teplotu uvedenou na hlavní nádobě a použijte je v přípustném rozsahu podmínek.

 

3. Zvláštní péči je třeba věnovat těsnícímu kuželu, aby nedošlo k poškození způsobenému různými kolizemi.

 

4. Při instalaci krytu nejprve umístěte tělo reakční konvice a poté opatrně nainstalujte kryt konvice na tělo konvice podle pevné polohy. Při utahování hlavního šroubu je třeba jej postupně utahovat diagonálně a

 

5. Mnohokrát symetricky a síla by měla být rovnoměrná, aby se dosáhlo dobrého těsnícího účinku.

 

6. Tlak používaný tlakoměrem se nejlépe používá v rozmezí 1/2 jeho indikovaného tlaku a je často porovnáván a korigován se standardním tlakoměrem.

 

1. Materiál: nerezová ocel 304/316

Svazek: 0.1-50L

Vhodné pro alkylaci, aminaci, bromaci, karboxylaci, chloraci a katalytickou redukci

Rám z nerezové oceli

Nastavení teploty až 350 stupňů

Napětí (V/Hz): 220V 50/60Hz

Výrobce: ACHIEVE CHEM Xi'an Factory

16 let zkušeností v oblasti chemických zařízení

Certifikace CE a ISO

Profesionální doprava

https://www.achievechem.com/chemical-equipment/high-pressure-reactor.html

 

2. Podrobnosti přizpůsobení:

Velikost: 10L

Tlak: -0,1/+1 mpa

Teplota: 300 stupňů

Rychlost: 2,000ot./min

Elektrické: 230V, 60Hz

Motor: Servomotor

 

Následuje dotaz od zákazníka v Americe.

 

Krok 1: Jeho otázky týkající se přizpůsobení reaktoru z nerezové oceli HP: (Naše odpověď je modré písmo).

 

Je ovládací panel v angličtině?

Ano.

 

Můžete tedy zaručit, že tento reaktor bez problémů zvládne tlak 300 stupňů a 1 mPA?

Ano, můžete si být jisti.

 

Také co doporučujete sáhnout po reakci, kterou je třeba 300 stupňová voda nebo olej?

Doporučuji zvolit vodivý olej.

 

Voda: I když je bod varu vody 100 stupňů C za normálního tlaku, bod varu vody může být při vysokém tlaku vyšší než 212 stupňů C. Ani potom však není praktické používat vodu jako topné médium k dosažení vysoké teploty 300 stupňů, protože by to vyžadovalo extrémně vysoké tlaky a představovalo by to bezpečnostní rizika.

 

Olej: Olej jako topné médium, jeho provozní teplota může být mnohem vyšší než bod varu vody. Zejména termální olej má široký rozsah provozních teplot, který může dosáhnout 350 stupňů C nebo dokonce vyšší, plně splňující požadavky na ohřev na 300 stupňů C.

 

Krok 2: Nabídka.