ACHIEVE CHEM - 10L HP Reaktor z nerezové oceli pro španělského zákazníka

Definice a struktura produktu

Vysokotlaký nerezový reaktor se skládá hlavně z těla reaktoru, krytu kotle, míchacího systému, topného systému, chladicího systému a bezpečnostního zařízení, které tvoří uzavřený reakční prostor. V tomto prostoru může být reakční materiál plně promíchán a zreagován, aby se dosáhlo přípravy různých chemikálií.

 

Vlastnosti produktu

Silná odolnost proti korozi: materiály z nerezové oceli mohou odolat erozi různých kyselin, zásad, solí a dalších chemických látek, aby bylo zajištěno, že reaktor nebude zkorodován při dlouhodobém používání, čímž se prodlouží životnost zařízení.

Odolnost vůči vysokým teplotám a vysokému tlaku: Vysokotlaký reaktor z nerezové oceli může odolat pracovnímu prostředí s vysokou teplotou a vysokým tlakem, aby byla zajištěna stabilita a bezpečnost reakce za extrémních podmínek.

Vynikající mechanické vlastnosti: Nerezová ocel dodává reaktoru dobrou mechanickou pevnost a houževnatost a odolá nárazům velkého množství pevných materiálů.

Dobrý efekt přenosu tepla: Reaktor z nerezové oceli má vynikající přenos tepla, může dosáhnout rychlého nárůstu a poklesu teploty, zlepšit účinnost reakce.

Snadno se čistí a dezinfikuje: hladký povrch, nesnadno přilnavý k látkám, v souladu s hygienickými požadavky, vhodný pro reakční procesy vyžadující vysokou čistotu.

 

Princip práce

Pracovním principem vysokotlakého reaktoru z nerezové oceli je použití vnitřního míchacího zařízení k rovnoměrnému promíchání reaktantů a zahřívání nebo chlazení reaktantů pro řízení rychlosti reakce a reakční teploty. Konkrétně se vnitřní vrstva reaktoru z nerezové oceli vloží do reakčního rozpouštědla, které může provádět míchací reakci, a sendvič může provádět cirkulační zahřívání nebo chlazení prostřednictvím různých studených a horkých zdrojů.

Vysokotlaké reaktory z nerezové oceli jsou široce používány v mnoha oblastech, včetně, ale bez omezení na:

Farmaceutická výroba: Používá se k výrobě různých farmaceutických surovin, meziproduktů a terminálních léků. Ve farmaceutickém procesu může autokláv poskytovat sterilní, uzavřené prostředí s vysokou teplotou a vysokým tlakem, aby byla zajištěna čistota a kvalita léčiva.

Chemický průmysl:Používá se při různých chemických reakcích, jako je oxidace, redukce, esterifikace, hydrogenace, dehydrogenace, polymerace atd. Požadavky na vysokou teplotu a vysoký tlak při těchto reakcích mají vysoké požadavky na materiál a strukturu nádoby a nerezová ocel vysoce- tlakový reaktor může tyto potřeby splnit.

Zpracování potravin:V procesu zpracování potravin je často nutné provádět vysokoteplotní a vysokotlakou sterilizaci, vaření, vaření, fermentaci, pečení, vytvrzování, vaření a další procesy, vysokotlaký reaktor z nerezové oceli poskytuje bezpečnou, hygienickou, vysokou teplotu a vysokotlaké prostředí pro zajištění hygieny a kvality potravin.

Vědecký výzkum:Ve vědeckém výzkumu je nutné provádět některé vysokoteplotní a vysokotlaké experimenty, jako je syntéza nových sloučenin a zkoumání nových reakcí. Autokláv může poskytnout stabilní reakční prostředí pro zajištění přesnosti a opakovatelnosti experimentu.

 

výhody:

Odolnost proti korozi, vysoká teplotní odolnost, tlaková odolnost, může splňovat požadavky různých složitých reakčních procesů.

Kompaktní konstrukce, snadná obsluha, snadné čištění a dezinfekce.

 

Nevýhody:

Ve srovnání s jinými materiály reaktoru jsou výrobní náklady a ceny nerezového vysokotlakého reaktoru obvykle vyšší.

Nerezová ocel zvyšuje celkovou hmotnost reaktoru, což může být nepohodlné pro potřebu častého přemisťování nebo provozu.

V některých specifických reakcích může být vyžadována lepší tepelná vodivost, aby byly splněny reakční požadavky.

 

Při použití nerezového vysokotlakého reaktoru je nutné dbát na více aspektů bezpečnosti a provozních detailů, aby byl zajištěn hladký průběh experimentu a bezpečnost personálu a zařízení. Zde je několik klíčových úvah:

►Příprava před operací

Kontrola zařízení:

Důkladně zkontrolujte vnitřek a vnější stranu reaktoru, abyste se ujistili, že tam nejsou žádné praskliny nebo poškození, věnujte zvláštní pozornost tomu, zda je těsnicí povrch neporušený, aby se zabránilo úniku během reakčního procesu.

Zkontrolujte ovládací panel a připojení vodičů, abyste se ujistili, že všechny součásti jsou v dobrém stavu.

Zkontrolujte, zda jsou pojistné ventily, tlakoměry, teploměry a další bezpečnostní zařízení pravidelně kontrolovány a splňují požadavky.

Čištění a údržba:

Před a po každém použití je reaktor podle potřeby důkladně vyčištěn a udržován, aby se zabránilo křížové kontaminaci a prodloužila se životnost zařízení.

Při čištění nepoužívejte k otírání tvrdé předměty nebo drsné povrchy, abyste nepoškodili těsnicí povrch a vnitřní stěnu.

 

►Proces operace

Materiál výplně:

Při plnění materiálů buďte opatrní, aby nedošlo k přeplnění. Obecně se doporučuje, aby množství materiálu nepřesáhlo 80 % kapacity těla konvice a ponechalo dostatek prostoru, aby se předešlo nebezpečí.

Zajistěte, aby přidané suroviny odpovídaly příslušným normám a zajistily čistotu.

Zahřívací tlak:

Rychlost ohřevu a zvyšování tlaku musí být pomalé, aby se zabránilo poškození zařízení nebo nebezpečí způsobenému rychlými změnami teploty nebo tlaku. Rychlost oteplování je obvykle řízena do 80 stupňů za hodinu.

Když je potřeba zvýšit vnitřní tlak reakčního systému, měl by být do rozhraní senzoru v rámci nastaveného rozsahu přiváděn inertní plyn nebo chladicí kapalina o vysoké čistotě, aby se dosáhlo očekávaného pracovního stavu vysokého tlaku.

Míchání a míchání:

Zapněte mixér a začněte mixovat suroviny, upravte rychlost tak, abyste dosáhli vhodného stavu, zajistěte, aby byly všechny přísady plně promíchány, aby se dosáhlo jednotné disperze.

Pokud je v reaktoru topná nebo chladicí spirála, věnujte pozornost jejímu pracovnímu stavu a v případě potřeby jej upravte.

Sledování a nastavení:

Sledujte tlak, teplotu, barvu roztoku a další parametry v konvici a upravte provozní strategii včas, abyste zajistili správné výsledky experimentu.

Pokud jsou zjištěny abnormální podmínky, experiment by měl být okamžitě zastaven a měla by být přijata příslušná bezpečnostní opatření.

 

►Pooperační zpracování

Chlazení a výfuk:

Po ukončení reakce se nejprve provede chlazení a po poklesu teploty a tlaku v kotli do bezpečného rozsahu se postupně otevírá výfukový ventil a víko kotle.

Rychlé ochlazení nebo přímé uvolnění vysokého tlaku může vést k nebezpečí, proto je třeba to dělat pomalu.

Ošetření produktu:

Odstraňte produkty z reaktoru a proveďte příslušné testování, analýzu nebo konzervaci.

Po odstranění produktu je reaktor vyčištěn a skladován včas, aby zůstal suchý beze zbytku.

 

1) kde se nachází váš sklad ve Španělsku, aby bylo možné provést výpočty celkových nákladů? V dopravě mohou být značné rozdíly.

Pronajímáme sklad od Amazonu, vybereme tedy místo, které je vám nejblíže.

Doručování DDP probíhá ode dveří ke dveřím, takže se nemusíte starat o přepravu.

 

2) co se týče platebních podmínek, existuje nějaká jiná možnost než 100% platba předem?

Tak určitě. Máme také následující způsoby platby, můžete si vybrat ten, který vám vyhovuje:

Bitcion, USDT, Western Union, bankovní převod pro všechny měny.