Vertikální dělená trubková pec
2. Vybavení laboratorní boxové pece: 1L-36L
3. Pracovní teplota může dosáhnout 1200 stupňů -1700 stupňů
*** Ceník pro celý výše, zeptejte se nás, abychom ho dostali
Popis
Technické parametry
Thevertikálnírozdělittrubková pecje krakovací pec s trubkou pece zavěšenou ve středu pece se sálavou sekcí a hořáky uspořádanými na obou stranách. Skládá se převážně ze sálavé topné plochy (pec), konvekční topné plochy, komína a trysky pro napájení zdroje tepla.A trubka pece je instalována v radiační sekci a konvekční sekci a surový olej je ohříván na požadovanou teplotu v trubce pece pro krakovací reakci za vzniku krakovacího plynu (olefin) a krakovací plyn vstupuje do separačního zařízení po kalení.
V avertikálnírozdělittrubková pec,Krakovací surovina podléhá v trubce pece krakovací reakci uhlovodíků. Topný olej je vstřikován do pece tryskou, aby shořel a vzniklé spaliny proudí konvekční komorou a jsou odváděny z komína.Teplo potřebné pro krakovací reakce je zajištěna spalováním paliva mimo trubku a krakovací surovina se v trubce zahřívá na teplotu požadovanou pro reakci. Doba pyrolýzní reakce je doba setrvání v trubce pece radiační komory, což je obvykle krátké, asi {{0}},8 až 0,9 sekundy.
Parametr
| Vybavení laboratorních pecí Tubu | ||||
| Specifikace | Pracovní teplota | Vnější průměr trubky pece (mm) | Počet topných zón | Délka topné zóny (mm) |
| TFH: Stolní typ | 1200:1200 stupňů | 25:Φ25 mm | Jedna teplotní zóna | 150:150 mm |
| TFV: Vertikální typ | 1500:1500 stupňů | 30:Φ30 mm | Dvojitá teplotní zóna | 220:220 mm |
| TFR: Rotační typ | 1700:1700 stupňů | 50:Φ50 mm | Tři teplotní zóny | 290:290 mm |
| TFM: Typ s více stanicemi | 60:Φ60 mm | 440:440 mm | ||
| TFP: Vysokotlaký typ | 80:Φ80 mm | |||
| TFC: CVD | 100:Φ100 mm | |||
| TFE: PECVD | ||||
| TFG: Atmosphere Fired Type | ||||
| TFD: Přizpůsobené | ||||
| Vybavení laboratorní boxové pece | ||
| Specifikace | Pracovní teplota | Objem (L) |
| BFC: Obecný typ | 1200:1200 stupňů | 1:1L |
| BFV:Vakuový typ | 1500:1500 stupňů | 3.4:3.4L |
| BFW: Viditelný typ | 1700:1700 stupňů | 4.5:4.5L |
| BFD: Přizpůsobeno | 7.2:7.2L | |
| 12:12L | ||
| 16:16L | ||
| 18:18L | ||
| 36:36L | ||
Oblast použití-Ethene
Jeho role při výrobě etylenu
Technologie ethylenové krakovací pece je nejvyspělejší technologií pro výrobu etylenu a vertikální krakovaná trubková pec je důležitou formou ethylenové krakovací pece. V procesu výroby etylenu je vertikální krakovaná trubková pec klíčovým zařízením závodu na výrobu etylenu, propylenu. a další olefinové produkty prostřednictvím reakce krakování uhlovodíků.
Princip použití při výrobě etylenu
Vertikální krakovaná trubková pec využívá krakovací surovinu v trubce pece k výrobě krakovacího plynu, jako je ethylen, krakovací uhlovodíkovou reakcí při vysoké teplotě. Topný olej je rozstřikován do pece tryskou, aby shořel a generované spaliny proudí skrz teplo potřebné pro krakovací reakci je zajištěno spalováním paliva mimo trubku a krakovací surovina se v trubce zahřeje na teplotu požadovanou pro reakci. čas je doba zdržení v trubici pece s radiační komorou a je obvykle krátká.
Typy a charakteristiky vertikální dělené trubkové pece
Existuje mnoho typů vertikálních krakovacích trubkových pecí, jako je krakovací pec typu SRT, krakovací pec USC, milisekundová krakovací pec atd. Tyto krakovací pece mají různé vlastnosti a výhody. Například krakovací pece SRT mají vlastnosti vysoké selektivity krakování, flexibilní regulace a dlouhý provozní cyklus. Krakovací pec USC je jednořadá a dvojitá radiační stoupací krakovací pec a radiační cívky jsou cívky ve tvaru W nebo U, které mají vlastnosti superselektivní krakování. Radiační cívka milisekundové krakovací pece je jednosměrná přímá trubka, která se vyznačuje krátkou reakční dobou a vysokou tepelnou účinností.
Optimalizační opatření ve výrobě etylenu
Aby se zlepšila účinnost a přínos vertikální krakované trubkové pece při výrobě etylenu, lze provést následující optimalizační opatření:
Optimalizujte strukturu trubky pece: zlepšením designu a výběru materiálu trubky pece zvyšte odolnost proti vysokým teplotám a stabilitu trubky pece a prodlužte životnost trubky pece.
Zlepšení tepelné účinnosti: Přijměte pokročilou technologii spalování a technologii zpětného získávání tepla ke zlepšení účinnosti spalování a rychlosti zpětného získávání tepla v peci a ke snížení spotřeby energie a emisí.
Optimalizace krakovacího procesu: úpravou složení krakovacích surovin a reakčních podmínek zlepšit výtěžnost a kvalitu ethylenu a dalších produktů.
Posílit údržbu zařízení: Pravidelná údržba a revize krakovací pece, aby byl zajištěn normální provoz a bezpečnost zařízení.
Vývojový trend ve výrobě etylenu
S rozvojem chemického průmyslu a pokrokem technologie se bude aplikace vertikální krakované trubkové pece při výrobě etylenu nadále vyvíjet a zlepšovat.vertikální dělené trubkové pecese bude vyvíjet směrem k účinnější ochraně životního prostředí, ekonomice, inteligenci a automatizaci. Například přijetím nových žáruvzdorných materiálů, optimalizací konstrukce trubek pece, zlepšením tepelné účinnosti a dalšími opatřeními k dalšímu snížení spotřeby energie a emisí; inteligentní technologie a automatizační technologie, zlepšit provoz a úroveň řízení krakovací pece; Současně vývoj a aplikace nových materiálů a pokročilých katalyzátorů dále podpoří aplikaci a vývoj vertikálních krakovací trubkové pece při výrobě etylenu.
Experiment s fluidním ložem
Ačkoli se vertikální krakované trubkové pece používají hlavně pro reakce krakování uhlovodíků, je také možné kombinovat vertikální krakované trubkové pece s technologií fluidního lože v některých specifických scénářích výzkumu nebo aplikací. Například při zkoumání nových procesů pyrolýzní reakce nebo optimalizaci stávajících podmínek procesu, experimenty s fluidním ložem lze použít k simulaci a vyhodnocení různých reakčních podmínek a parametrů. Porovnáním a analýzou experimentálních dat a výsledků fluidního lože může poskytnout užitečnou referenci pro optimalizaci procesu a reakci řízení procesu vertikální popraskané trubkové pece.
Kromě toho některé části nebo součástivertikální dělené trubkové pecemohou být také navrženy nebo upraveny pomocí technologie fluidního lože. Například zavedení technologie fluidního lože v některých oblastech vertikálních krakovaných trubkových pecí může zlepšit mísící účinek a přenos tepla a hmoty reakčních materiálů, aby se zlepšila účinnost krakovací reakce a kvality produktu.
Svařování kovů
Požadavek na svařování
Trubka pece krakovací pece obsahuje hlavně vstupní sběrnou trubku a radiační cívku, které jsou hlavními částmi krakovací pece. Kvalita instalace přímo určuje, zda může zařízení pracovat stabilně po dlouhou dobu. Kvůli drsnému pracovnímu prostředí uvnitř krakování pec, požadavky na svarové spoje jsou extrémně vysoké, nejen pro zajištění pevnosti a těsnosti svaru, ale také pro zabránění prasklinám, vměstkům strusky a jiným vadám v procesu svařování.
Svařovací materiály
Výběr svařovacích materiálů pro praskání trubek pece by měl být určen podle chemického složení, mechanických vlastností a pracovního prostředí základního materiálu. Mezi běžné svařovací materiály patří různé dráty ze slitiny niklu a chromu, elektrody atd. Tyto svařovací materiály by měly mají dobrou pevnost při vysokých teplotách, odolnost proti korozi a odolnost proti tepelným trhlinám.
Proces svařování
Tvar a velikost drážky by měly být určeny podle procesu svařování a tloušťky základního materiálu. Drážka by měla být zpracována hladce, bez trhlin, vměstků strusky a jiných vad.
Polohovací svařování je důležitým krokem v procesu svařování, který se používá k fixaci polohy pájky a zabránění deformaci během procesu svařování. Délka a výška polohovacího svaru by měla být přiměřená a rovnoměrně rozložena po obvodu trubky.
Předehřev před svařováním je jedním z důležitých opatření k zamezení vzniku trhlin při svařování. Teplota předehřevu by měla být určena podle chemického složení, tloušťky a procesu svařování základního materiálu. Předehřev může snížit teplotní gradient svarových spojů, snížit namáhání při svařování a sklon k praskání.
Metoda svařování krakovací pece je obvykle argonové obloukové svařování, ruční obloukové svařování a tak dále. U silnějších základních materiálů lze k zajištění kvality a pevnosti svaru použít vícevrstvé a víceprůchodové svařovací procesy.
Tepelné zpracování po svařování je důležitým krokem k odstranění namáhání při svařování a zlepšení výkonu svaru. Běžné tepelné zpracování po svařování zahrnuje žíhání pro odlehčení pnutí, temperování atd.
Kontrola svařování
Kontrola svařování je důležitým krokem k zajištění kvality svařování. Mezi běžné metody kontroly svařování patří kontrola vzhledu, nedestruktivní testování a test mechanických vlastností.

Kontrola vzhledu
Povrch svaru se kontroluje pouhým okem nebo lupou, aby se na povrchu svaru našly trhliny, vměstky strusky, nestavení a jiné vady.

Nedestruktivní testování
Nedestruktivní zkoušení je metoda zjišťování vnitřních defektů ve svarech bez poškození svarů. Mezi běžné nedestruktivní zkušební metody patří rentgenová kontrola, ultrazvuková kontrola a tak dále.

Zkouška mechanických vlastností
Zkouška mechanických vlastností je provedení tahových, ohybových, rázových a dalších zkoušek svaru, aby se vyhodnotila pevnost a houževnatost svaru a další mechanické vlastnosti.
Opatření při svařování
Přísně kontrolujte parametry svařování
Parametry svařování zahrnují svařovací proud, napětí, rychlost svařování atd., které mají důležitý vliv na kvalitu a výkon svaru. Parametry svařování by proto měly být během procesu svařování přísně kontrolovány, aby byla zajištěna kvalita a výkon svaru. svar splňují požadavky.
Zabraňte deformaci při svařování
Deformace vznikající při procesu svařování je jedním z důležitých faktorů ovlivňujících kvalitu svařovaných dílů. Proto by měla být v procesu svařování přijata účinná opatření, aby se zabránilo deformaci svařování, jako je použití přiměřené sekvence svařování, použití přípravků atd. .
Posílit ochranu svarových spojů
LSvařované spoje jsou jedním z nejslabších článků svařence, takže ochrana svarových spojů by měla být posílena. Během procesu svařování by měla být přijata účinná opatření k ochraně svarových spojů, jako je použití ochranných plynů, lapačů strusky, atd..
Záležitosti vyžadující pozornost
Bezpečnostní opatření
Před provozem zkontrolujte
Před použitím je třeba pečlivě zkontrolovat těleso pece, topná tělesa, řídicí systém a další součásti, aby se zajistilo, že nejsou poškozeny nebo abnormálně.
Zkontrolujte, zda jsou napájení a zdroje vzduchu (pokud jsou k dispozici) správně připojeny a zajistěte jejich stabilitu.
Osobní ochrana
Obsluha by měla používat vhodné ochranné prostředky, jako jsou žáruvzdorné rukavice, ochranné brýle, ochranný oděv atd., aby se předešlo zraněním způsobeným vysokou teplotou nebo létajícími předměty.
Vyhněte se dlouhodobému vystavení vysokým teplotám, které mohou způsobit zdravotní problémy.
Nouzové vypnutí
Znáte polohu a činnost tlačítka nouzového zastavení, abyste mohli v případě nouze rychle zastavit.
V případě abnormálních podmínek, jako je abnormální nárůst teploty, porucha zařízení atd., okamžitě zastavte stroj a vyhledejte pomoc profesionálního personálu údržby.
Protipožární opatření
Ujistěte se, že kolem pece není žádný hořlavý materiál, aby nedošlo k požáru.
Buďte vybaveni vhodným hasicím zařízením a seznamte se s jeho použitím.
Provozní opatření
Regulace teploty
Nastavte vhodnou teplotu podle požadavků procesu a pečlivě sledujte změny teploty v peci.
Vyhněte se prudkému zvýšení nebo snížení teploty, aby nedošlo k poškození zařízení nebo materiálů.
01
Ovládání atmosféry (pokud existuje)
Upravte atmosféru v peci podle požadavků procesu, jako je zavádění inertního plynu, redukčního plynu atd.
Pravidelně kontrolujte stabilitu a přesnost systému regulace atmosféry.
02
Manipulace s materiálem
Během procesu ohřevu by měl být materiál v peci rovnoměrně rozložen, aby se zlepšila účinnost ohřevu.
Nevkládejte do pece hořlavé, výbušné nebo korozivní materiály.
03
Pravidelná údržba
Pravidelné čištění a údržba tělesa pece, topného tělesa, řídicího systému atd. pro zajištění jejich normálního provozu.
Zkontrolujte a vyměňte opotřebované nebo poškozené díly, abyste prodloužili životnost zařízení.
04
Další poznámky

Školení a vzdělávání
Proveďte nezbytná školení a školení pro obsluhu, abyste je seznámili s provozními metodami a bezpečnostními opatřeními zařízení.
Ujistěte se, že obsluha rozumí bezpečným provozním postupům a opatřením pro nouzové zacházení se zařízením.

Záznam a sledování
Zaznamenejte provozní parametry a abnormální stavy zařízení pro analýzu chyb a zlepšení.
Pravidelně vyhodnocujte výkon zařízení, abyste se ujistili, že splňuje požadavky procesu.

Dodržování
Zajistěte, aby bylo zařízení používáno v souladu s místními bezpečnostními předpisy a normami.
V případě potřeby vyhledejte odborné organizace, které provedou posouzení bezpečnosti a certifikaci zařízení.
Populární Tagy: vertikální dělená trubková pec, Čína vertikální výrobci dělených trubkových pecí, dodavatelé, továrna
Dvojice
Malá trubková pecDalší
Trubková pec 21100Odeslat dotaz
Mohlo by se Vám také líbit










