Systém rotavaporu
video

Systém rotavaporu

1. Specifikace:
(1) 1L/2L --- Manuální zvedání s ironickou základnou/manuálním zvedáním s základnou SS/Elektrické zvedání
(2) 3L/5L/10L/20L/30L/50L --- manuální zvedání/Elektrické zvedání
*** Ceník pro celek výše, zeptejte se nás, abychom získali
2. přizpůsobení:
(1) Podpora návrhu
(2) Přímo dodávat starší výzkum a vývojový organický meziprodukt, zkraťte čas a náklady na výzkum a vývoj
(3) Sdílejte s vámi technologii pokročilé čištění
(4) Dodávejte vysoce kvalitní chemikálie a analytické činidlo
(5) Chceme vám pomoci při chemickém inženýrství (Auto CAD, Aspen Plus atd.)
3. záruka:
(1) Registrované certifikace CE a ISO
(2) Ochranná známka: Dosažení Chem (od roku 2008)
(3) náhradní díly v rámci 1- rok zdarma
Odeslat dotaz
Chat teď

Popis

Technické parametry

Systém rotavaporuje druh laboratorního vybavení, které se používá hlavně pro kontinuální destilaci těkavých rozpouštědel za sníženého tlaku. Skládá se hlavně z motoru, destilační láhve, hrnce pro topnou vodu, kondenzační trubice, sběrací láhve a podobně.

Pracovní princip systému rotačního odpařování je založen na destilaci páry. Při negativním tlaku, když je roztok destilován párou, destilační baňka otáčí nepřetržitě. Jeho jádrovou součástí je destilační baňka, která je baňka ve tvaru hrudky nebo kulaté dna se standardními broušenými ústy. Tetěje zpět do kondenzátorové trubice ve tvaru hada, aby se spojila s vakuovým čerpadlem přes určitou výšku a další otevření trubice kondenzátoru pro reflux je spojeno s baňkou s kulatým dnem s broušením ústy, aby se odpařený organický roztok. Když je systém komunikován s atmosférou, lze pro přenos roztoku odstranit destilační baňka a kapalinu přicházející kulatý spodní baňku. Když je systém komunikován s vakuovým čerpadlem, měl by být systém ve stavu dekomprese.

 

 

Rotovaps

 

 

product-750-200

 

Pointing Kliknutím získáte celý ceník

 

Úvod produktu

 

Princip záporného tlaku je důležitým principem pro zrychlení odpařování vSystém rotavaporu. Systém odpařování je obvykle vybaven vakuovým čerpadlem, které si může uvědomit, že kontrola negativního tlaku v systému, tj. Snížení tlaku v odpařovací láhvi, aby se podpořila odpařování kapaliny.

rotovap

Princip negativního tlaku je založen na zákonu o změně bodu varu v procesu změny hmotné fáze. Při standardním atmosférickém tlaku je bod varu kapaliny fixován, ale při nižším tlaku se bod varu kapaliny sníží se snížením tlaku. Například ve vyšších nadmořských výškách se bod varu vody sníží, protože atmosférický tlak je nižší.

V systému Rotovap připojením vakuového čerpadla může být tlak v odpařovací láhvi do určité míry snížen a bod varu rozpouštědla může být snížen, čímž se podporuje odpařování rozpouštědla. V prostředí s negativním tlakem se bod varu kapalné směsi v láhvi odpařování snižuje a dokonce při relativně nízké teplotě se kapalina může rychle vypařit. Rychlost odpařování a účinnost odpařování lze proto upravit kontrolou pracovního toku vakuového čerpadla.

 

Znalosti produktu

 

Rotační odpařovací systémy obvykle používají následující metody pro krmení:

  • Manuální krmení: Toto je nejjednodušší způsob, jak pomalu nalít kapalinu nebo roztok, který se má ručně ošetřit do láhve odpařování rotační odpařování. Tato metoda je vhodná pro malé experimenty nebo situace, kdy je třeba přesně řídit rychlost krmiva. Během ručního krmení by měla být věnována pozornost, aby se zabránilo rozlití nebo kapalině příliš rychle, aby se zajistila bezpečnost a přesnost provozu.
  • Automatické krmení: Pro rozsáhlé nebo nepřetržité krmení lze použít systém automatického krmení. Automatický systém krmení obvykle zahrnuje trysku nebo přenorné potrubí, která vyjadřuje kapalinu nebo roztok, který má být ošetřen z vnější nádoby na rotační odpařovací láhev, ovládáním průtoku a rychlosti kapaliny. Automatický systém krmení může přesně ovládat krmení podle nastavených parametrů a postupů, zlepšit účinnost výroby a snížit zásah operátorů.
  • Krmení stříkačky: Někdy, když je třeba přidat malé množství činidla nebo roztoku, může být pro krmení použito stříkačku. Vstřikováním činidla nebo roztoku do specifické polohy v láhvi odpařování otočné odpařování lze realizovat přesné přidání a lze kontrolovat množství a rychlost krmení.
  • Nepřetržité krmení: V některých aplikacích může být nutné kontinuálně krmit. Kapalina nebo roztok proto může být stabilně transportována do lahve odpařování otočné odpařování přes vnější zásobní nádrž na kapalinu nebo napájecího systému roztoku připraveného předem. Tato metoda se často používá v procesech průmyslové výroby, které potřebují neustále léčit velké množství kapaliny.

feeding of rotovap

Proces krmeníSystém rotavaporuPoužití principu záporného tlaku je následující:

Připojte láhev otočného odpařování s krmeným zařízením a vytvořte komunikaci.

01

Spusťte vakuové čerpadlo, aby se snížil tlak v láhvi otočné odpařování na požadovaný rozsah záporného tlaku, obvykle 10-100 mbar.

02

Začněte krmení a kapalina nebo roztok, který má být přidán, se přenáší do lahve odpařování rotační odpařování pomocí potrubí nebo automatického krmného zařízení.

03

V důsledku principu záporného tlaku se kapalina rychle vypařuje v láhvi odpařování rotační odpařování. Přidaná kapalina nebo roztok se rychle odpařuje v láhvi s rotační odpařování a vytvoří směs plynu a rozpouštědla, která je čerpána vakuovým čerpadlem, čímž se udržuje prostředí negativního tlaku rotační odpařovací láhve.

04

Po krmení lze podle potřeby udržovat podmínku záporného tlaku, může být provedena odpařovací separace nebo vakuové čerpadlo může být zastaveno, aby mohla být láhev s odpařovacím láhvi obnovena na atmosférický tlak, což je vhodné pro následný provoz.

05

Výhodou krmení podle principu záporného tlaku je to, že přidaná kapalina nebo roztok lze rychle odpařit, což zabrání době čekání na odpařování v tradiční metodě krmení a zlepšuje účinnost výroby. Navíc použití principu záporného tlaku může také zkrátit dobu vytápění a spotřebu energie a zlepšit účinnost využití energie zařízení.

 

Aplikace

Systém rotačního odpařování může obnovit soli z mořské vody, zejména prostřednictvím následujících kroků:

Předběžné ošetření:

Za prvé, mořská voda musí být předem ošetřena, aby se odstranily nečistoty, jako jsou velké částice, organická hmota a řasy. Tento krok je obvykle dosažen filtrací nebo sedimentací.

01

Topení:

Poté vložte předem ošetřenou mořskou vodu do topné části rotačního výparu pro zahřívání. Tento proces se obvykle provádí pomocí páry nebo jiných zdrojů tepla.

02

Otočné odpařování:

V sekci topení je mořská voda zahřívána a otočena, aby vytvořila film. Jak rotace postupuje, molekuly vody se postupně vypařují z mořské vody, zatímco sůl zůstává na dně.

03

Kondenzace:

Odpařené molekuly vody jsou kondenzovány kondenzátorem za vzniku čisté vody.

04

Sbírka:

Nakonec se shromažďuje voda vytvořená kondenzací, což je sůl získaná z mořské vody.

05

Popis použití tohoto systému k obnovení soli z mořské vody je velmi bystrý, ale je nutné objasnit několik bodů kvůli přesnosti. Zde je revidovaná verze, která obsahuje tato objasnění:

Potenciální výhody využití systému rotavaporu nebo podobné technologie odpařování přizpůsobené pro rozsáhlé aplikace jsou v souvislosti s zotavením soli z mořské vody primárně patrné v následujících aspektech:

 

Řešení nedostatku vody:

Vzhledem k tomu, že sladkovodní zdroje se stávají po celém světě stále vzácnější, odsolování mořské vody nabízí zásadní řešení. Stojí za zmínku však, že tradiční procesy odsolování se primárně zaměřují na výrobu sladké vody odstraněním solí a dalších nečistot. Systém navržený speciálně pro zotavení soli, zatímco potenciálně využívající principy odpařování, by se zaměřil na samotné cenné soli, často jako vedlejší produkt nebo koprodukt procesu odsolování. Získaná čištěná voda pak může být použita ke splnění požadavků každodenního života a průmyslové výroby.

Chemické suroviny:

Soli se vzpamatovaly z mořské vody, jako je chlorid sodný (běžná sůl), chlorid draselný a soli hořčíku, neocenitelné chemické suroviny. V chemickém průmyslu se široce používají pro produkci chloru, sloučenin sodíku, sloučenin draslíku a různých dalších chemikálií. Tyto soli navíc nacházejí aplikace v medicíně, zemědělství a mnoha dalších odvětvích, které přispívají k hospodářskému růstu a udržitelnosti různých průmyslových odvětví.

Environmentální výhody:

Ve srovnání s některými tradičními metodami odsolování, které mohou být energeticky náročné a potenciálně generovat proudy odpadu, by dobře navržený systém pro zotavení soli, který efektivně začlenil principy odpařování, by mohl nabídnout výhody z hlediska snížené spotřeby energie, zvýšenou účinnost a minimalizovaný dopad na životní prostředí. Je důležité si uvědomit, že specifické environmentální výhody budou záviset na celkovém návrhu systému a na metodách používaných pro zotavení soli a řízení odpadních vod.

Všestrannost a široké vyhlídky na aplikace:

I když obvykle nejsou spojeny s rotavapory používanými v laboratorních prostředích, rozsáhlé odpařovací systémy mohou být skutečně multifunkční. Mohou být přizpůsobeny pro odsolování mořské vody a zotavení soli, jakož i pro koncentraci, separaci a čištění kapalin v různých průmyslových odvětvích, včetně zpracování potravin a farmaceutické výroby. Potenciál pro tyto systémy sloužit více účelům podtrhuje jejich široké vyhlídky na aplikace a potenciální příspěvky k průmyslové udržitelnosti.

Je důležité zdůraznit, že přímé použití tradičního rotavaporového systému, jak se běžně setkává v laboratořích, pro rozsáhlé odsolování mořské vody a zotavení soli by bylo nepraktické kvůli jeho velikosti, kapacitě a operačním omezením. Zásady odpařování a koncentrace, jak je příkladem technologie RotavaPor, však mohou informovat o návrhu a optimalizaci systémů větších měřítků přizpůsobených pro průmyslové aplikace.

 

Bezpečnostní a údržba

Rotavapor System | Shaanxi Achieve chem-tech Rotavapor System | Shaanxi Achieve chem-tech Rotavapor System | Shaanxi Achieve chem-tech Rotavapor System | Shaanxi Achieve chem-tech
 
Bezpečnostní opatření
 
 
Specifikace provozu

Před použitím otočného odpařovače je nutné být obeznámen s jeho provozními postupy a pracovat v přísném souladu s pokyny.

Noste vhodné ochranné vybavení, jako jsou laboratorní pláště, rukavice a brýle, aby se zabránilo chemikáliím stříkat na kůži nebo oči.

 
Elektrická bezpečnost

Zajistěte, aby byla elektrická část rotačního výparníku suchá a voda nebo vlhkost je přísně zakázána zabránit nehodám elektrických šoků.

Před použitím zkontrolujte, zda je napájecí kabel v dobrém stavu, a vyhýbejte se použití poškozených napájecích kabelů.

 
Bezpečnost vakuového systému

Před zahájením vakuového systému zajistěte, aby klouby, rozhraní a těsnicí kroužky byly vzduchem těsné, aby se zabránilo nedostatečnému vakuu nebo úniku.

Při zastavení destilace by měla být funkce rotace vypnuta nejprve a vakuové čerpadlo by mělo být uzavřeno poté, co se stupeň vakua sníží do určité míry, aby se zabránilo poškození sání a nástroje.

 
Bezpečnost vytápění a chlazení

Před podkopnou topnou nádrží musí být přidána voda a suché hoření bez vody je přísně zakázáno, aby se zabránilo poškození topných prvků a požárních nehod.

Chladicí systém by měl být udržován v dobrém provozním stavu, aby se zajistilo, že chladicí střední teplota v kondenzátoru je mírná, aby bylo dosaženo nejlepšího kondenzačního účinku.

 
Bezpečnost manipulace s vzorkem

Při zpracování toxických, škodlivých nebo hořlavých a výbušných vzorků je třeba věnovat zvláštní péči, aby se zajistilo, že laboratoř bude dobře větraná a nezbytná ochranná opatření.

Vyvarujte se přetížení vzorku, abyste zabránili vypuknutí nebo poškození parního kanálu.

 
 
 
Opatření na údržbě
 
01/

Pravidelné čištění:

Po použití by měly být v čase vyčištěny různé komponenty otočného výparníku, zejména láhev odpařování, kondenzátoru a sběrné láhve atd., Aby se zabránilo zbytku způsobující korozi nebo zablokování nástroje.

Pravidelně čistěte a udržujte těsnicí kroužek, zkontrolujte, zda jsou nečistoty na hřídeli, a otřete jej měkkým hadříkem a naneste trochu vakuového tuku, abyste si udrželi svůj dobrý těsnicí výkon.

02/

Zkontrolujte a vyměňte díly:

Pravidelně kontrolujte, zda jsou různé části rotačního odpařovače v dobrém stavu, a pokud jsou poškozeny, vyměňte je včas.

Pro nošení dílů, jako jsou těsnicí kroužky, vakuové zkumavky atd., By měly být pravidelně vyměňovány, aby se zajistila vzduchotěsnost a stabilitu nástroje.

03/

Mazání a údržba:

Během používání by se pohyblivé části měly pravidelně mazat, aby se snížilo opotřebení a prodloužení životnosti.

Po vypnutí by měl být přepínač PTFE uvolněn, aby se zabránilo dlouhodobému statickému v pracovním stavu vedoucím k deformaci pístu PTFE.

04/

Záznamy a dokumenty:

Stanovte záznamy o použití a údržbě rotačního odpařovače a podrobně zaznamenejte čas každého použití, typ vzorku, provozního procesu a údržby.

V případě potřeby mějte pokyny a provozní příručku nástroje.

Populární Tagy: Rotavaporový systém, výrobci systému Rotavapora v Číně, dodavatelé, továrna

Odeslat dotaz