Destilace na rotační odparce
(1)1L/2L---Ruční zvedání s ironickou základnou/Manuální zvedání s SS základnou/Elektrické zvedání
(2)3L/5L/10L/20L/30L/50L---Ruční zvedání/Elektrické zvedání
*** Ceník pro celý výše, zeptejte se nás, abychom ho dostali
2. Přizpůsobení:
(1) Podpora designu
(2) Přímo dodávejte starší organický meziprodukt pro výzkum a vývoj, zkraťte čas a náklady na výzkum a vývoj
(3) Sdílejte s vámi pokročilou technologii čištění
(4) Dodávejte vysoce kvalitní chemikálie a analytické činidlo
(5) Chceme vám pomoci s chemickým inženýrstvím (Auto CAD, Aspen plus atd.)
3. Ujištění:
(1) Registrována certifikace CE a ISO
(2) Ochranná známka: ACHIEVE CHEM (od roku 2008)
(3)Náhradní díly do 1-roku zdarma
Popis
Technické parametry
Rotavapor je typ destilačního zařízení, které využívá rotující kolo ke zvýšení koeficientu přestupu tepla mezi ohřívanou kapalinou a ohřívaným povrchem, čímž se zlepšuje účinnost destilace. Běžně se používá pro těkavé organické sloučeniny, které se obtížně destilují při nízkých teplotách. tlaků.Rotavapor je kombinací technologie destilace a tenkovrstvého odpařování.
Destilace je fyzikální separační proces, který využívá rozdílů v tenzích par nebo bodech varu mezi látkami k jejich rozdělení na frakce. Zahrnuje zahřívání kapalné směsi na její bod varu, shromažďování vytvořených par a jejich kondenzaci zpět na kapalný produkt. výsledné frakce mohou být čisté látky nebo směsi s různými vlastnostmi. Destilaci lze provádět vsádkově nebo pracovat kontinuálně.
Destilace na rotační odparceje typ destilačního procesu, který využívá rotující kolo ke zvýšení přestupu tepla a koeficientů přestupu hmoty. Lze jej použít pro těkavé organické sloučeniny s nízkým bodem varu, které se obtížně destilují pomocí tradičního destilačního zařízení. Destilace na rotační odparce spojuje výhody tenkých technologie filmového odpařování a destilace, která poskytuje vyšší účinnost separace a rychlejší doby zpracování ve srovnání s tradičním destilačním zařízením.
Představení produktu
Produkty Rotavapor jsou navrženy na základě různých parametrů, které mohou ovlivnit jejich výkon. Mezi klíčové specifikace patří:
Plocha topné plochy:To se týká celkového povrchu rotavaporu, který je v kontaktu s ohřívanou kapalinou. Čím větší je plocha povrchu ohřevu, tím rychlejší je přenos tepla a tím účinnější je proces odpařování.
Průměr rotoru: Průměr použitého rotačního kolaDestilace na rotační odparcezařízení. Tento parametr ovlivňuje rychlost a účinnost procesu odpařování, přičemž rotor s větším průměrem umožňuje rychlejší přenos tepla a vyšší rychlost zpracování.
Rychlost rotoru: Rychlost, kterou se rotující kolo otáčí. Rychlost rotoru ovlivňuje rychlost přenosu tepla a přenosu hmoty, přičemž vyšší rychlosti vedou k rychlejšímu zpracování. Rychlost rotoru však také závisí na viskozitě a povrchovém napětí zpracovávané kapaliny, např. stejně jako typ čerpadla použitého v systému.
Provozní tlak:Tlak, pod kterým Rotavapor pracuje. Provozní tlak může ovlivnit bod varu zpracovávané kapaliny, stejně jako tlak par destilačních frakcí. Provoz při nižších tlacích může umožnit nižší body varu a rychlejší doby zpracování, ale může vyžadovat více energie pro udržení tlaku v systému.
Rychlost podávání:Rychlost, kterou zpracovávaná kapalina vstupuje do Rotavapor. Rychlost posuvu ovlivňuje dobu setrvání kapaliny na topné ploše a tím i dosažený stupeň odpařování. Vyšší rychlost podávání může vést k rychlejšímu zpracování, ale může snížit účinnost vypařování.
Tyto parametry se vzájemně ovlivňují a je třeba je pečlivě vybrat na základě specifických požadavků aplikace, aby bylo dosaženo optimálního výkonuDestilace na rotační odparcezařízení.
Vzor produktu
Všechny druhy "rotačního výparníku", ceník, můžete si vybrat onlineZDE
Znalost
Destilace je fyzikální separační proces, který využívá rozdílů v tenzích par nebo bodech varu mezi látkami k jejich rozdělení na frakce. Existuje několik běžných typů destilačních metod, včetně:
Dávková destilace:Tato metoda zahrnuje zahřátí dávky kapalné směsi na její bod varu, shromažďování vytvořených par a jejich kondenzaci zpět na kapalný produkt. Proces se opakuje, dokud nejsou získány požadované frakce. Dávková destilace je vhodná pro operace v malém měřítku a nízké - sloučeniny bodu varu.
Kontinuální destilace:Při kontinuální destilaci se kapalná směs kontinuálně přivádí do destilační kolony, kde se zahřívá a vznikají páry. Páry kondenzují a shromažďují se jako frakce, zatímco zbývající kapalina je recirkulována zpět do kolony. Kontinuální destilace umožňuje kontinuální separaci sloučenin s různými teplotami varu a běžně se používá pro průmyslové procesy ve velkém měřítku.
Vakuová destilace:Tato metoda se používá ke zpracování látek s nízkými body varu za sníženého tlaku. Snížením tlaku v systému se také sníží bod varu kapalné směsi, což umožňuje rychlejší zpracování a nižší spotřebu energie.
Kolonová destilace:Kolonová destilace zahrnuje zahřívání dna destilační kolony, aby se poskytlo potřebné teplo pro odpařování. Kapalná směs protéká kolonou jako tenký film a páry stoupají kolonou nahoru, kde kondenzují na frakce. Kolonová destilace je vhodná pro velké -operace v měřítku a dokáže rychle zpracovat velké objemy kapalné směsi.
Úloha čištění odpadních kapalin
Destilační stroj dosahuje oddělení různých složek odpadní kapaliny zahřátím odpadní kapaliny na její bod varu, odpařením vody a dalších těkavých složek v odpadní kapalině a následnou kondenzací těchto par na kapalinu přes kondenzátor. Tato separace proces je zvláště účinný pro odpadní kapaliny obsahující různé chemikálie a dokáže odlišit škodlivé látky od cenných látek v odpadních kapalinách, což usnadňuje následné zpracování a recyklaci.
V procesu čištění odpadní kapaliny je destilátor schopen odstranit vodu a většinu rozpustných nečistot v odpadní kapalině, což má za následek relativně čistou organickou hmotu nebo jiné cílové složky. Tento druh čištění má velký význam pro snížení stupně znečištění odpadní kapalina a snížení znečištění životního prostředí. Současně lze vyčištěnou odpadní kapalinu nebo regenerované látky znovu použít k dosažení recyklace zdrojů.
Destilační stroj může realizovat úsporu energie, snížení emisí a obnovu zdrojů v procesu zpracování odpadní kapaliny. Na jedné straně se v procesu destilace voda v odpadní kapalině odpařuje a kondenzuje, aby se obnovila, což snižuje plýtvání vodními zdroji ; Na druhé straně lze teplo generované během destilačního procesu recyklovat k předehřátí odpadní kapaliny vstupující do destilátoru nebo pro jiné účely, čímž se sníží spotřeba energie. Kromě toho může destilátor také získat cenné látky v odpadní kapalině, jako je např. organická rozpouštědla, kovové ionty atd., které lze znovu použít ve výrobě nebo v jiných oblastech k dosažení recyklace zdrojů.
Moderní lihovary obvykle používají pokročilou automatizační technologii, která dokáže realizovat operaci jedním kliknutím a automaticky dokončit celý proces destilace, regenerace a vypouštění strusky. Tento vysoce automatizovaný režim provozu nejen snižuje náklady a čas ručního provozu, zlepšuje efektivitu výroby, ale také snižuje bezpečnostní rizika během provozu. Současně je údržba destilačního stroje také relativně jednoduchá, což může výrazně zkrátit dobu údržby a náklady, což šetří náklady na údržbu podniku a zlepšuje míru využití zařízení.
Regulace teploty
Použijte teploměr
Během destilačního procesu je nezbytné používat přesný teploměr ke sledování teploty v destilační baňce nebo destilační věži. Tím je zajištěno, že teplota je přesně řízena v požadovaném rozsahu.
Způsob vytápění
Ohřev kapalné lázně: Například ve vodní lázni lze teplotu řídit zahříváním kapaliny, která má být destilována, v kapalině, jejíž bod varu je mezi těmito dvěma. Tato metoda ohřevu může zajistit stabilní teplotu ohřevu a zabránit místnímu přehřátí.
Přímý ohřev: Přestože přímý ohřev, jako je použití alkoholových lamp nebo elektrických ohřívačů, může poskytnout vyšší rychlost ohřevu, je nutné přesněji řídit intenzitu ohřevu, aby se zabránilo nadměrné teplotě.
Regulace tlaku: Destilační tlak může ovlivnit bod varu kapaliny. Úpravou tlaku destilačního systému lze upravit bod varu kapaliny tak, aby bylo možné regulovat teplotu.
Zařízení pro regulaci teploty: Některá pokročilá destilační zařízení jsou vybavena zařízeními pro regulaci teploty, jako jsou PID regulátory (proporcionální-integrální-diferenční regulátory), které automaticky upravují topný výkon, aby udržovaly konstantní teplotu.
Odstraňte zdroj tepla: Když se teplota blíží nastavené horní hranici, zdroj tepla, jako je alkoholová lampa, lze vhodně odstranit, aby se zpomalila rychlost ohřevu, aby se zabránilo nadměrné teplotě.
Úvahy o destilaci
Zabraňte přehřátí a varu
Pomocné prostředky pro vaření (jako jsou porcelánové lupínky, zeolit atd.) by měly být přidány před zahřátím, aby se zavedlo zplyňovací centrum, aby se zajistil stabilní var. Zabraňte přehřátí kapaliny bez varu nebo náhlého varu.
Ovládejte teplotu ohřevu
Teplota ohřevu by měla být mírná, aby se zabránilo příliš vysoké teplotě, která by vedla k rozkladu kapaliny, nebo příliš nízké teplotě ovlivňující účinnost destilace.
Udržujte systém uzavřený
Systém by měl být během destilačního procesu uzavřen, aby se zabránilo úniku páry a vstupu vzduchu ovlivňujícího destilační účinek.
Dbejte na bezpečný provoz
Proces destilace zahrnuje vysokou teplotu a vysoký tlak a další rizikové faktory, měl by být přísně v souladu s provozními postupy a přijmout vhodná bezpečnostní opatření.
Péče a údržba
Denní úklid
Čištění povrchu nástroje
Po každém použití je třeba prach a skvrny na povrchu nástroje okamžitě otřít měkkým hadříkem. U obtížně odstranitelných skvrn můžete k otření použít jemný čisticí prostředek, ale vyhněte se použití korozivních čisticích prostředků, abyste nepoškodili povrch nástroje.
Čištění skleněných dílů
Destilační baňka, kondenzační trubice a další skleněné části by měly být nejprve omyty vodou, aby se odstranily zbytky roztoku. Poté namočte na určitou dobu do roztoku saponátu a poté jemně vykartáčujte měkkým kartáčem a nakonec opláchněte vodou a osušte.
Údržba vakuového systému
Zkontrolujte vývěvu: pravidelně kontrolujte provozní stav vývěvy, abyste se ujistili, že funguje normálně. Vyčistěte podtlakové potrubí a ventily, abyste zabránili ucpání a úniku vzduchu.
Výměna oleje vakuové pumpy: Pravidelně vyměňujte olej vakuové pumpy a dbejte na udržení správné hladiny oleje.
Kontrola a výměna těsnění
Kontrola těsnosti: pravidelně kontrolujte těsnost každého rozhraní, těsnicí plochy a těsnicího kroužku rotačního výparníku. Zda systém netěsní, můžete určit upnutím vakuové trubice a sledováním změny hodnoty na vakuometru. Při zjištění úniku plynu je třeba poškozený těsnicí kroužek nebo těsnicí plochu včas zkontrolovat a vyměnit.
Vyměňte těsnicí kroužek: Těsnící kroužek je důležitou těsnící součástí rotačního výparníku, v důsledku dlouhodobého používání se projeví stárnutí, deformace a další jevy, které ovlivňují těsnicí výkon. Stav těsnicího kroužku by proto měl být pravidelně kontrolován a v případě poškození by měl být včas vyměněn.
Údržba mazání
Mazání rotujících dílů: U rotujících dílů, jako jsou rotující hřídele, pravidelně přidávejte odpovídající množství mazacího oleje nebo maziva podle požadavků na zařízení, abyste zajistili jeho hladký chod.
Hloubková údržba: Proveďte hloubkovou údržbu alespoň jednou ročně, vyjměte válec vedení vzduchu, vyčistěte hlavu stroje a znovu naneste vysoce kvalitní mazivo na každou mazací plochu.
Údržba topného systému
Zkontrolujte topné těleso: zkontrolujte, zda je připojení topného tělesa pevné, aby nedošlo k uvolnění nebo pádu.
Vyčistěte topnou komoru: pravidelně čistěte topnou komoru a topný panel, abyste zabránili hromadění nečistot ovlivňujících topný účinek.
Ostatní záležitosti údržby
Elektrická údržba: Elektrická část nesmí být voda, vlhkost. Pravidelně kontrolujte elektrické připojení, abyste předešli riziku úrazu elektrickým proudem.
Bezpečný provoz: Při procesu údržby se ujistěte, že dodržujete postupy bezpečného provozu. Před vypnutím napájení a odpojením ze zásuvky proveďte údržbu, abyste předešli riziku úrazu elektrickým proudem. Používejte správné nástroje a vybavení, abyste se nezranili nebo nepoškodili zařízení.
Pravidelné testování: Pravidelné testování výkonu a kalibrace zařízení pro zajištění jeho přesnosti a stability. Můžete požádat odborníka, aby otestoval a zkalibroval nebo otestoval sám podle metod a kroků uvedených v příručce k zařízení.
Skladování a úschova
Správné skladování: Pokud se rotační výparník delší dobu nepoužívá, měl by být správně skladován mimo přímé sluneční světlo a vlhké prostředí.
Pravidelná kontrola: I když se rotační výparník nepoužívá, měl by být pravidelně kontrolován, aby bylo zajištěno, že je dobře skladován.
Populární Tagy: rotavapor destilace, Čína výrobci rotavapor destilace, dodavatelé, továrna
Dvojice
Rotovap o objemu 20 litrůOdeslat dotaz
