Vysokotlaký hydrogenační reaktor
video

Vysokotlaký hydrogenační reaktor

1. Materiál: 304/316 Nerezová ocel
2. Svazek: 0. 1L -50 l
3. Aplikace: Vhodné pro alkylaci, aminace, brominaci, karboxylace, chlorace a katalytická redukce
4. Rámec z nerezové oceli
5. Pracovní teplota: Až 350 stupňů
6. Napětí: 220 V 50/60Hz
7. Výrobce: Dosažení továrny Chem Xi'an
8. 16 let zkušeností s chemickým zařízením
9. CE a certifikace ISO
10. Profesionální doprava
Odeslat dotaz
Chat teď

Popis

Technické parametry

Vysokotlaký hydrogenační reaktorje speciální vysokotlaká céva, která se používá v různých chemických procesech, jako je katalytická reakce, chemická reakce, extrakce a frakcionace. Je to difúze, konvekce a reakce vodíku v kapalné fázi přes míchanou kapalinovou vrstvu ve formě Hydrogenační reaktor je pro bublání pod působením mechanického míchání. V chemickém průmyslu je důležitým zařízením pro hydrogenaci, chemickou reakci, extrakci a frakcionaci.

 

Struktura konvice na hydrogenační reakci zahrnuje tělo konvice, kryt konvice, bundu, agitátor, přenosové zařízení, zařízení pro těsnění hřídele, podpůrné a další části. Slitina a další kompozitní materiály. Podávání výrobní struktury reaktoru je lze rozdělit do tří kategorií: Otevřený reaktor s plochým krytem, ​​Reaktor příruby s otevřeným zadkem a uzavřený reaktor.

 

 

Reactor

 

PoskytujemeVysokotlaký hydrogenační reaktor„Podrobné specifikace a informace o produktech naleznete na následující webové stránce.

Produkt:https://www.achiejechem.com/chemical-equipment/high-pressure-reactor.html

 

Úvod produktů

V vysokotlaký hydrogenační reaktor, vodík hraje následující důležité role.

high pressure hydrogenation reactor | Shaanxi achieve chem

◆ Redukce katalyzátoru: Mnoho katalyzátorů je třeba snížit, aby bylo možné hrát dobrý katalytický výkon .hydrogen poskytovaný ve vysokotlakém reaktoru může snížit kovové ionty na povrchu katalyzátoru na aktivnější atomy kovů, čímž se zvyšuje aktivita a selektivitu katalyzátoru.

◆ Snížení reaktantu: Vodík může být použit jako redukční činidlo a účastnit se různých chemických reakcí. V vysokotlakém hydrogenačním autoklábu může vodík podstoupit hydrogenolskou reakci s reaktanty, což je sníží na vyšší valenci nebo více organických látek. Tato reakce se široce používá v poli, která je v poli v poli v poli. Organická syntéza, jako je snížení ketonů na alkoholy nebo snižování aromatických sloučenin.

◆ Hydrogenace: Vodík může přímo reagovat s některými organickými sloučeninami v reaktoru. Tato reakce se často používá pro hydrogenaci nasycených nenasycených vazeb a nasycení aromatických kruhů aromatických sloučenin .hydrogenace obvykle vyžaduje vyšší tlak a přítomnost vhodného katalyzátoru.

◆ kontrola životního prostředí: Vodík hraje roli při kontrole reakčního prostředí v reaktoru chemického hydrogenace. Při úpravě tlaku a koncentrace vodíku může být atmosféra v reakčním systému změněna a může být ovlivněna rychlost reakce a distribuce produktu. Přítomnost vodíku. Může také inhibovat některé vedlejší reakce a zlepšit selektivitu reakce.

 

Parametr produktů

 

Výtahový reaktor řady FCF

Model

Ac 1233-0. 1

Ac 1233-0. 25

Ac 1233-0. 5

AC 1233-1

AC 1233-2

AC 1233-3

AC 1233-5

AC 1233-10

AC 1233-20

AC 1233-30

AC 1233-50

Kapacita (l)

0.1

0.25

0.5

1

2

3

5

10

20

30

50

Nastavení tlaku (MPA)

22

Nastavení teploty (stupeň)

350

Přesnost kontroly teploty (stupeň)

±1

Metoda vytápění

Obecné elektrické vytápění, jiné jsou infračervené, tepelný olej, pára, cirkulující voda atd.

Míchání točivý moment (N/cm)

120

Vytápěč (KW)

0.6

0.8

1.5

2

2.5

4

7

10

12

Regulátor teploty

Upravte se a upravte rychlost, teplotu, čas, standardní měřič nastavení teploty PID.

Pracovní prostředí

Okolní teplota 0-50 stupeň, relativní vlhkost 30 ~ 80%.

Napětí (V/Hz)

220 50/60

 

Funkce produktu

Skvělé zařízení autoklávu se obvykle skládá z oběžného kola, hřídele, ložiska atd.

◆ Oběžné kolo: Oběžné kolo je hlavní součástí míchacího zařízení a jeho tvar a velikost závisí na specifikacích reakční konvice a charakteristikách média, které se má zamíchat. V laboratorním hydrogenačním reaktoru je obvykle vyrobeno z nerezové oceli nebo hliníku nebo hliníku Slitina s vynikající odolností proti korozi. Oběžné kolo je spojeno s motorem přes rotující hřídel a oběžné kolo se řídí, aby se otáčel motorem.

◆ SHAFT: Hřídel je přenosová část spojující motor a oběžné kolo a je upevněna na kryt konvice reakční konvice přes ložiska. Délka a průměr hřídele závisí na velikosti reaktoru, aby byla zajištěna dostatečná tuhost a pevnost. Hřídel je obvykle vyrobena z vysoce pevné oceli nebo nerezové oceli.

◆ Ložiska: Ložiska se používají k podpoře oběžného kola a hřídele tak, aby se oběžné kolo mohlo hladce otáčet. Posunená ložiska s vynikající odolností proti korozi a kapacita ložiska se obvykle používají ve vysokotlakých reaktorech SS. Ložisko je v kontaktu s vnitřní stěnou reakční konvice je přes vnitřní vložku a vnějšího válce. Vnitřní vložka je obvykle vyrobena z PTFE a dalších materiálů, aby se zvýšila její odolnost proti korozi.

high pressure stirred lab autoclaves | Shaanxi achieve chem

Znalost

Existují tři hlavní těsnicí zařízení pro vysokotlaké hydrogenační reaktory:

◆ Balení těsnění: Balicí těsnění je běžná metoda těsnění, která je vhodná pro vysoký tlak, vysokou teplotu a korozivní média. V těsnění balení se balení tlačí mezi hřídel a balicí sedadlo za vzniku těsnění. Vynikající odolnost proti korozi a vlastní mazivo, jako je PTFE a grafit.

◆ Mechanické těsnění: Mechanické těsnění je druh metody utěsnění, která se spoléhá na mechanickou sílu k dosažení účelu těsnění. výkon a dlouhá životnost, ale její struktura je složitá a její požadavky na údržbu jsou vysoké.

◆ Magnetická těsnění: Magnetická těsnění je druh metody těsnění, která používá magnetický princip k realizaci utěsnění. V magnetickém těsnění je hřídel v těle konvice spojena s magnetickým míchadlem na krytu konvice magnetickou vazbou, aby se realizovala bez kontaktu Seal.Magnetic SEAL má výhody dobrého výkonu těsnění, jednoduché struktury a pohodlné údržby, ale není vhodná pro vysokorychlostní provoz a vysokoteplotní prostředí.

 

Aplikace

Reaktor s vysokým tlakem hydrogenace lze použít pro některé klíčové reakce v procesu zplyňování uhlí, včetně následujících kroků:

High Pressure Reactor Vessel | Shaanxi achieve chem

◆ Příprava uhelného plynu: Při procesu zplyňování uhlí se uhlí obvykle zahřívá na vysokou teplotu a pyrolyzuje pod podmínkou nedostatku kyslíku nebo částečného kyslíku za vzniku plynové směsi zvané syngas.syngas je hlavně složen z oxidu uhelnatého (CO), oxidu uhličitého (uhličitého (oxid uhličitého ( CO2), vodík (H2) a metan (CH4).

◆ Hydrogenační reakce: V reaktoru může být syntézní plyn produkovaný zplyňováním uhlí dále hydrogenovaný. Účelem hydrogenační reakce je přeměnit oxid uhelnatý a oxid uhličitý v syntéze plynu na užitečnější uhlovodíkové sloučeniny, jako je metan, etan a propan. Vyžaduje přítomnost katalyzátorů, jako jsou nikl nebo katalyzátory na bázi železa.

Bezpečnostní opatření

 Výběr a instalace zařízení

 Výběr zařízení

 Vyberte zařízení s certifikací odolné proti výbuchu a zajistěte, aby vyhovovalo příslušným standardům a požadavkům.

Materiál hydrogenačního reaktoru a jeho potrubí by měl splňovat příslušné standardy (jako je SH3059), aby se přizpůsobil použití prostředí s vysokou teplotou a vysokým tlakem.

 Instalace zařízení

 Vodíkové vybavení by mělo být přísně odolné proti úniku, použitý přístroj a ventily by měly být dobře utěsněny a pravidelně kontrolovány.

Instalace zařízení a potrubí musí jednotka dokončit pomocí kvalifikační licence na instalaci tlaku GC1 nebo GC2.

Potrubí vodíku by měly používat plynulé kovové potrubí, litinové potrubí jsou zakázány a připojení potrubí by mělo být svařováno nebo jiné účinné metody připojení, aby se zabránilo úniku vodíku.

 Požadavky na obsluhu

 Vysokotlaký hydrogenační reaktor musí být umístěn do vysokotlakého operačního sálu, který splňuje požadavky na odolnost proti výbuchu.

 Operační sál by měl být vybaven účinným ventilačním systémem, aby se zajistilo, že vodík a jiné hořlavé plyny mohou být včas vypouštěny, aby se snížilo riziko exploze.

 Elektrická zařízení odolná proti výbuchu, jako jsou přepínače, zásuvky, osvětlení atd., Mohou být použity v operační místnosti a nainstalovány a udržovány v souladu s příslušnými standardy.

 Antistatická a uzemňovací opatření

 Měla by být přijata opatření, aby se zabránilo statickému nahromadění v operačním sále, za použití podlah a laviček s antistatickými povlaky nebo vodivými materiály.

 Vnitřní a venkovní vodíkové potrubí, sběrnice a připojené příruby jsou vzájemně spojeny a uzemňují se, že odolnost proti přechodu mezi vodíkovým zařízením a přírubami na potrubí je menší než 0 03Ω.

 Všechna elektrická zařízení související s vodíkem by měla mít antistatická uzemňovací zařízení a pravidelně kontrolovat uzemňovací odpor.

 Systém detekce a poplachová detekce plynu

 Vodíkové stanice musí implementovat detekční a poplachové systémy plynu pro včasnou detekci neočekávaných událostí, jako jsou úniky plynu a požáry a výbuchy.

 Systém detekce plynu může rychle a přesně detekovat únik plynu hydrogenační jednotky a poplašný systém může včas poslat poplach, aby připomněl příslušnému personálu, aby přijali odpovídající nouzová opatření.

 Systém úniku a automatického vypnutí

 Stanice doplňování vodíku musí nainstalovat únikové a automatické systémy vypnutí, aby se snížil výskyt požární a výbuchové nehody.

 Systém úniku je schopen detekovat úniky vodíku v jednotce a přijímat okamžitá nouzová opatření v případě úniku.

 Automatický systém vypnutí může okamžitě vypnout v případě úniku vodíku nebo jiného bezpečnostního rizika, aby se zabránilo eskalaci nehody.

 Postupy a školení bezpečnostního provozu

 Vypracovat podrobné postupy bezpečného provozu pro vysokotlaké hydrogenační reaktory a objasněte odpovědnosti a provozní požadavky operátorů.

 Poskytovat odborné školení všem odborníkům v oblasti bezpečnosti a preventivních opatření hydrogenačních jednotek.

 Bezpečnostní cvičení a pohotovostní plány by měly být prováděny pravidelně, aby se zlepšila schopnost provozovatelů provozu.

 Další bezpečnostní opatření

 Měl by být nainstalován kontrolní ventil mezi vodíkovým potrubím a zařízením nebo zařízením, které je připojeno k němu, aby se zabránilo vnějšímu plameni do vodíkového systému.

 Potrubí vodíku by se mělo vyhýbat procházení okapem, kanalizací a železnici, automobilem a silnicí atd. A při procházení by mělo být vybaveno pouzdrem.

 Potrubí vodíku nesmí procházet obývacím pokojem, kanceláří a dalšími místnostmi, které nepoužívají vodík, a měly by projít stěnou nebo podlahou by měly být položeny do pouzdra.

 Reaktor s vysokým tlakem hydrogenace a jeho pomocné zařízení jsou kontrolovány a udržovány pravidelně, aby se zajistilo, že jsou v dobrém provozním stavu.

 

Výzvy a budoucí směry

Navzdory významnému pokroku v technologii hydrogenovaného reaktoru s vysokým tlakem zůstává několik výzev. Jednou z primárních výzev je potřeba efektivnějších a selektivnějších katalyzátorových systémů. Současné systémy katalyzátoru často vyžadují vysoké teploty a tlaky k dosažení požadovaných reakčních rychlostí a selektivit, což vede ke zvýšené spotřebě energie a potenciálním bezpečnostním rizikům.

Další výzvou je potřeba lepších systémů řízení a monitorování procesů. Přestože byly vyvinuty pokročilé kontrolní systémy, stále existuje prostor pro zlepšení monitorování a úpravy reakčních podmínek v reálném čase. Lepší senzory a nástroje pro analýzu dat jsou zapotřebí k poskytnutí operátorů přesnější a včasnější informace o reakci reakce a výkonu reaktoru.

Při pohledu dopředu je budoucnost technologie hydrogenovaného reaktoru s vysokým tlakem v neustálém vývoji účinnějších a selektivnějších katalyzátorových systémů, jakož i pokročilých systémů řízení a monitorování procesů. Vědci také zkoumají nové návrhy reaktorů a provozní podmínky, aby rozšířili rozsah reakcí, které lze katalyzovat, a zlepšit celkovou účinnost a udržitelnost těchto procesů.

High Pressure Reactor Vessel | Shaanxi achieve chem

Závěr

Závěrem lze říci, že vysokotlaké hydrogenační reaktory jsou v oblasti chemického zpracování nezbytnými nástroji. Jejich schopnost katalyzovat hydrogenační reakce za extrémních podmínek je rozhodující při výrobě různých chemikálií, materiálů a léčiv. Jak technologie neustále postupuje, schopnosti a efektivita těchto reaktorů se bezpochyby zlepší, což povede k udržitelnějším a efektivnějším chemickým procesům. Zatímco výzvy přetrvávají, pokračující výzkumné a vývojové úsilí v této oblasti slibuje ještě větší pokrok v budoucnosti.

Populární Tagy: Hydrogenační reaktor s vysokým tlakem, výrobci reaktoru s vysokým tlakem v Číně, dodavatelé, dodavatelé, továrna

Odeslat dotaz