Skleněný chemický reaktor
video

Skleněný chemický reaktor

1. Specifikace:
(1)1L/2L/3L/5L---Standardní
(2)10L/20L/30L/50L/100L---Standardní/odolná proti EX/zvedací konvice
(3)150L/200L---Standardní/odolné proti EX
*** Ceník pro celý výše, zeptejte se nás, abychom ho dostali
2. Přizpůsobení:
(1) Podpora designu
(2) Přímo dodávejte starší organický meziprodukt pro výzkum a vývoj, zkraťte čas a náklady na výzkum a vývoj
(3) Sdílejte s vámi pokročilou technologii čištění
(4) Dodávejte vysoce kvalitní chemikálie a analytické činidlo
(5) Chceme vám pomoci s chemickým inženýrstvím (Auto CAD, Aspen plus atd.)
3. Ujištění:
(1) Registrována certifikace CE a ISO
(2) Ochranná známka: ACHIEVE CHEM (od roku 2008)
(3)Náhradní díly do 1-roku zdarma
Odeslat dotaz
Chat teď

Popis

Technické parametry

Skleněný chemický reaktor je běžné laboratorní nebo průmyslové výrobní zařízení, které se používá pro chemické reakce, míchání roztoků, syntézu látek a další operace. Jeho hlavním rysem je, že je vyroben ze skla odolného vůči kyselinám, zásadám a vysokým teplotám a během chemické reakce nezpůsobuje znečištění a korozi.

 

Skleněný chemický reakční kotel ohřívá roztok nebo směs v reakční nádobě přes ohřívač, míchadlo může rovnoměrně promíchat reaktanty a chladič může roztok nebo směs v reakčním kotli včas ochladit. Zařízení je široce používáno ve farmacii, chemii, potravinářství, biologii a dalších oborech, používá se hlavně pro přípravu chemikálií, syntézu léků a výzkum nových materiálů.

 

 

klasifikace

Single Glass R

Jacket Glass R

 

Pointing Kliknutím získáte celý ceník

 

Přehled

 

Jacketed glass reactor diagram    single glass structure

 

Teplotní senzor je důležitou součástískleněný chemický reaktor, který se používá k měření hodnoty teploty v reakčním systému a přenos dat do řídicího systému prostřednictvím výstupního signálu. Mezi běžné typy teplotních senzorů patří termočlánky, odporové teploměry a infračervené teploměry.

 

Běžná teplotní čidla

● Termočlánek: Termočlánek je teplotní senzor založený na termoelektrickém jevu, který se obvykle skládá ze dvou různých kovových materiálů. Když dva různé kovy mají teplotní rozdíl, dojde k rozdílu potenciálu a tento princip se používá k měření teploty. Termočlánek má vlastnosti rychlé odezvy a vysoké spolehlivosti a je široce používán ve skleněných chemických reaktorech.

● Odporový teploměr: Odporový teploměr je druh snímače teploty založený na změně odporu a jeho principem je měření teploty podle zákona o měrném odporu materiálu měnícího se s teplotou. Odporový teploměr má výhody vysoké přesnosti a dobré stability, ale rychlost odezvy je relativně pomalá.

● Infračervený teploměr: Infračervený teploměr je bezkontaktní teplotní senzor a jeho principem je měření teploty pomocí vztahu mezi infračerveným zářením vyzařovaným z povrchu cílového objektu a teplotou. Infračervený teploměr má výhody rychlé reakce a není třeba se dotýkat cílového objektu, ale jeho přesnost je poměrně nízká.

 

Teplotní senzor PT100 je teplotní senzor založený na změně odporu a jeho principem měření je realizovat měření teploty pomocí změny hodnoty odporu platinového odporu se změnou teploty. Teplotní senzor PT100 je široce používán ve skleněné chemické reakční konvici, která se skládá hlavně z platinového odporu, termistoru, spojovacího drátu a pláště.

 

Výhody teplotního senzoru PT100 jsou vysoká přesnost, dobrá stabilita a rychlá odezva, což může splnit požadavky na vysokou přesnost a vysokou stabilitu měření teploty. Současně má teplotní senzor PT100 také vlastnosti odolnosti proti korozi, vysoké teplotě a odolnosti proti rušení a může normálně pracovat v drsných prostředích, jako jsou chemické reaktory.

Princip konstrukce snímače teploty PT100 zahrnuje výběr vhodného platinového odporového materiálu, návrh obvodu, výběr materiálu pláště a tak dále. Mezi nimi čistota a výrobní proces platinového odporového materiálu jsou klíčovými faktory ovlivňujícími přesnost a stabilitu teplotního senzoru PT100. Obecně platí, že přesnost snímače teploty PT100 se zvýší s čistotou rezistoru Pt, ale odpovídající cena bude vyšší.

 

Tipy

● Instalační poloha: Instalační poloha snímače teploty PT100 by měla být v kontaktu s reaktanty, aby byla zajištěna přesnost výsledků měření.

● Připojovací obvod: Připojovací obvod snímače teploty PT100 by měl zabránit útlumu signálu a rušení způsobenému impedancí vedení a dalšími důvody.

● Teplotní rozsah: Rozsah měření teplotního senzoru PT100 by měl odpovídat skutečnému požadavku, aby se předešlo poškození způsobenému překročením rozsahu.

 

Aplikace

 

● Farmaceutický výzkum a vývoj: Skleněné reaktory hrají klíčovou roli při syntéze aktivních farmaceutických složek (API) a meziproduktů. Jejich průhlednost umožňuje podrobné sledování průběhu reakce, zatímco jejich chemická inertnost zajišťuje čistotu konečného produktu.

● Čisté chemikálie a speciální chemikálie: Pro výrobu vysoce hodnotných, maloobjemových chemikálií nabízejí skleněné reaktory přesnou kontrolu reakčních podmínek, což usnadňuje syntézu komplexních molekul s vysokými výtěžky a čistotou.

● Výzkum katalýzy: Katalýza, urychlení chemických reakcí katalyzátorem, je základním procesem v mnoha průmyslových a laboratorních prostředích. Skleněné reaktory jsou vhodné pro studium chování katalyzátoru, protože umožňují přímé pozorování jevů aktivace, deaktivace a otravy katalyzátoru.

● Syntéza polymerů: V oblasti vědy o polymerech se skleněné reaktory používají k syntéze polymerů za kontrolovaných podmínek, což umožňuje výzkumníkům prozkoumat účinky různých monomerů, katalyzátorů, rozpouštědel a reakčních podmínek na vlastnosti polymerů.

● Výuka a vzdělávání: Skleněné reaktory se často používají v bakalářských a postgraduálních chemických laboratořích jako praktický nástroj pro výuku technik a principů syntetické chemie.

 

Údržba

Glass-Jacketed-Mixing-Reactor

 
 

● Všechny skleněné části by měly být před instalací očištěny.

by měl být potažen malým množstvím vakuového silikonového maziva pro zvýšení vzduchotěsnosti.

 

● Před instalací, používáním, údržbou a kontrolou si prosím přečtěte celý obsah této příručky a používejte ji správně.

 

● Napájecí napětí musí být v souladu s ustanoveními tohoto přístroje.

 

● Provoz naprázdno by neměl být vysokorychlostní provoz.

 

● Životnost elektrické skříně má velký vliv na okolní teplotu a vlhkost. Udržujte regulátor a motor v suchu.

Znalost

 

Plášť (také nazývaný chladicí plášť nebo topný plášť) vskleněný chemický reaktorje důležitou složkou pro řízení teploty v reakční nádobě.

Plášť je obvykle složen ze dvou vrstev skleněných trubic, které tvoří prostor, ve kterém se k chlazení nebo ohřevu používá vnější cirkulující tekutina (jako je voda nebo olej).

Proces výroby bundy

 

● Výběr skleněné trubice: Vyberte skleněnou trubici s vhodnou velikostí a materiálem, obvykle s použitím tepelně odolného borosilikátového skla (jako je PYREX) nebo jiných skleněných materiálů odolných vůči kyselinám a zásadám.

 

● Výroba vnější skleněné trubice: Část skleněné trubice o větším průměru se zahřeje a změkčí a pomocí skleněných nástrojů se natáhne do požadované délky a tvaru. Tento krok lze provést ručně nebo pomocí speciálního zařízení na zpracování skla podle konkrétních potřeb.

 

● Výroba vnitřní skleněné trubice: Vyberte skleněnou trubici s vhodným vnitřním průměrem a vložte ji do vnější skleněné trubice tak, aby mezi nimi byla dostatečná mezera.

 

● Utěsnění a připojení: Utěsněte dva konce skleněné trubice, abyste zajistili, že kapalina v plášti nebude unikat. Obvykle se k utěsnění používá vysokoteplotní lepidlo nebo lepidlo na sklo a plášť je spojen s vnějším systémem cirkulace kapaliny pomocí pryžové nebo silikonové trubice.

4b084226ff6f5a1

Běžné problémy a řešení

 

Poškození pláště (koroze, praskliny, perforace)

 Příčina selhání:

Vystaveno střední radiaci (důlková, mezikrystalová koroze).

Tepelné namáhání způsobuje praskliny nebo alkálie.

Ztenčení opotřebení nebo rovnoměrná koroze.

 Způsob léčby:

Skořepiny vyložené korozivzdornými materiály je třeba znovu vyložit nebo částečně opravit.

Pokud je tloušťka pláště menší než minimální tloušťka povolená konstrukcí, je nutné těleso vyměnit.

Nadměrná teplota a přetlak

 Příčina selhání:

Selhání měřiče, ztráta kontroly.

Špatná obsluha, nevhodný poměr surovin, což má za následek prudké reakce.

Špatný přenos tepla nebo míchání, což má za následek vedlejší reakce.

Selhání sacího ventilu, sací tlak je příliš vysoký.

 Způsob léčby:

Zkontrolujte a opravte automatický řídicí systém, abyste se ujistili, že přístroj funguje správně.

Přísně dodržujte provozní postupy, přijměte nouzová opatření pro snížení tlaku v souladu s předepsanou kvantitativní dobou podávání.

Zvětšete plochu přenosu tepla nebo odstraňte vodní kámen, abyste zlepšili účinek přenosu tepla; Opravte mixér pro zlepšení účinnosti míchání.

Zavřete hlavní parní ventil a opravte sací ventil.

Utěsněte netěsnost

Netěsnost těsnění ucpávky

Příčina neúspěchu

Míchací hřídel je opotřebovaná nebo zkorodovaná v místě ucpávky, což má za následek nadměrnou mezeru; Nesprávné umístění olejového kroužku nebo ucpání olejového okruhu nemůže vytvořit olejové těsnění; Těsnění není pevně stlačeno, kvalita těsnění je špatná nebo použití příliš dlouhé; Koroze ucpávky.

Způsob léčby

Vyměňte nebo opravte míchací hřídel a zpracujte na obráběcím stroji, abyste zajistili drsnost; Nastavte polohu olejového kroužku, vyčistěte olejový okruh; Stiskněte výplň nebo vyměňte výplň; Opravte nebo vyměňte ucpávku.

Netěsnost mechanického těsnění

Příčina závady

Dynamická a statická deformace čela kroužku, poškození; Koncový měrný tlak je příliš velký, třecí pár způsobí tepelnou deformaci; Nesprávný výběr materiálu těsnicího kroužku, nedostatečná kompresní síla nebo je těsnicí kroužek ve tvaru V namontován pozpátku a těsnicí vlastnosti jsou ztraceny. Vertikální chyba mezi osou a čelní plochou statického kroužku je příliš velká; Provozní tlak a teplota jsou nestabilní a tvrdé částice vstupují do třecího páru; Netěsnost vložky nebo lepidla, pohybující se nebo statické kroužkové vložky.

Způsob léčby

Vyměňte třecí pár nebo přebruste; Upravte měrný tlak tak, aby byl přiměřený, posilněte chladicí systém a včas odeberte teplo; Výběr materiálu a instalace těsnicího kroužku by měly být přiměřené a měla by existovat dostatečná lisovací síla; Zastavte stroj a znovu jej vyrovnejte, abyste zajistili, že nesvislost je menší než 0,5 mm; Přísně kontrolujte procesní index, částice a krystaly nemohou vstoupit do třecího páru; Upravte a proveďte generální opravu hřídele, abyste dosáhli standardu; Zlepšete proces instalace nebo by měla být přiměřená míra interference nebo by lepidlo mělo být snadno použitelné a pevné.

V konvici je abnormální hluk

 Příčina selhání:

Třecí nádrž míchadla uvnitř příslušenství (hadí trubice, trubice teploměru atd.) nebo škrabací stěny.

Míchadlo je ohnuté nebo poškozené ložisko.

 Způsob léčby:

Zastavte a opravte, abyste našli správné, aby míchadlo a příslušenství byly v určité vzdálenosti.

Zastavte a zkontrolujte, utáhněte šrouby nebo vyměňte poškozené díly.

Vypněte míchadlo smaltu

 Příčina selhání:

Zlomeno střední korozí.

Motor se otáčí v opačném směru.

 Způsob léčby:

Vyměňte mixér.

Zastavte pro výměnu motoru řízení.

Příruba smaltované konvice je netěsná

 Příčina selhání:

Porcelánový povrch příruby je poškozen.

Výběr materiálu podložky není rozumný, montáž spojů není správná, prázdná, špatný posun.

Spona je uvolněná nebo nedostatečná.

 Způsob léčby:

Opravte, naneste antikorozní nátěr nebo pryskyřici.

Podle požadavků procesu vyberte materiál podložky, rozhraní podložky by mělo být složeno a poloha by měla být jednotná.

Dle konstrukčních požadavků je dostatečný počet spon a k dotažení.

Porcelánový povrch má explozi vodního kamene a mikropóry

 Příčina selhání:

Kyselé nečistoty se dostávají do pláště nebo trubky míchacího hřídele, což má za následek vodíkové křehnutí.

Porcelánová vrstva není hustá a je zde skryté nebezpečí mikropórů.

 Způsob léčby:

Po neutralizaci uhličitanem sodným, opláchnutí vodou nebo opravě je třeba vyměnit vážnou korozi.

Malý počet mikropórů může být opraven, vážná potřeba aktualizace.

Proud motoru překračuje jmenovitý výkon

 Příčina selhání:

Ložisko je poškozené.

Průměr míchadla je příliš velký.

 Způsob léčby:

Vyměňte ložiska.

Přiměřeně upravte průměr mixéru.

 

Populární Tagy: skleněný chemický reaktor, Čína výrobci skleněných chemických reaktorů, dodavatelé, továrna

Odeslat dotaz