Dekanter Centrifuge stroj
Popis
Technické parametry
Celé jménoDekanter Centrifuge strojje horizontální usazovací odstředivá odstředění, což je typ vypořádacího zařízení s horizontálním výtokem spirály a nepřetržitým provozem. Podle různých pracovních principů a účelů lze horizontální spirálové odstředivky rozdělit do horizontálních odstředivek spirálového filtrace a horizontální spirálové usazování odstředivek. V praktických aplikacích jsou běžnější horizontální odstředivky pro usazování spirály. Používají princip odstředivého usazování k ukládání pevných částic do suspenze na stěně bubnu pod působením odstředivé síly, zatímco kapalná fáze je vybíjena přes přetečená port, čímž se dosáhne separace pevných kapalin.
Centrifuge dekanteru je účinným odstředivým separačním zařízením, které hraje důležitou roli v různých průmyslových odvětvích, jako je chemický, lehký průmysl, farmaceutická, potravina a ochrana životního prostředí. Při moderní průmyslové produkci je separace pevných kapalin běžným a kritickým procesem. Efektivní technologie separace pevných kapalin má velký význam pro zlepšení kvality produktu, snižování výrobních nákladů a ochranu životního prostředí, ať už jde o oddělení chemické produkce nebo odvodnění kalu v oblasti ochrany životního prostředí. Jako pokročilé zařízení separace s pevnými kapalinami se v mnoha průmyslových odvětvích široce používala výstavba karafy kvůli své vysoké účinnosti, kontinuitě a stabilitě.
Pracovní princip
Horizontální odstředivka spirály je typ usazování spirály. Skládá se hlavně z vysokorychlostního bubnu, šroubového dopravníku s dutým hřídelem, který se otáčí ve stejném směru jako buben a má mírně nižší rychlost než buben a diferenciálu.
Když je zavěšení, které má být odděleno, odesílána do bubnu dutým hřídelem, je okamžitě vržena do bubnové dutiny pod odstředivou silou generovanou vysokorychlostní rotací.
Vysokorychlostní rotující buben generuje silnou odstředivou sílu, která vyvolává pevné částice s vyšší hustotou než kapalná fáze na vnitřní stěnu bubnu a tvoří pevnou vrstvu (nazývaná pevná prstencová vrstva kvůli jejímu tvaru kruhu);
Díky své nízké hustotě a odstředivé síle může voda tvořit pouze kapalnou vrstvu uvnitř vrstvy pevných prstenců, známou jako vrstva kapalného kroužku.
Vzhledem k různým otáčkám rotační spirály a bubnu je mezi nimi relativní pohyb (tj. Rozdíl rychlosti). Relativní pohyb mezi spirálou a bubnem se používá k pomalému tlačení kalu v pevné vrstvě kroužku na konec kužele bubnu a po průchodu sušicí zónou je nepřetržitě vybírán výstupem distribuovaným kolem obvodu bubnu;
Kapalina ve vrstvě kapalného kruhu je nepřetržitě „přetéká“ gravitací z jezu na vnější stranu bubnu a tvoří oddělenou kapalinu.
Strukturální charakteristiky
Buben
Rotační buben je jádro složkou horizontální centifuge, která je ve tvaru vodorovného válce a sestává z válcového sekce a kuželové části. Obvykle je vyrobena z materiálů s vysokou pevností, jako je nerezová ocel, aby vydržela silnou odstředivou sílu generovanou vysokorychlostní rotací. Cylindrická část bubnu se používá pro usazování a oddělení materiálů, zatímco kónická část se používá hlavně pro vybíjení pevných materiálů. Aby bylo možné splnit různé požadavky na zpracování, je buben navržen také s různými úhly kužele, jako je 10 stupňů nebo 20 stupňů.
Spirálový dopravník
Spirálový dopravník je umístěn uvnitř bubnu a má určitý rozdíl v bubnu. Jeho tvar je kompatibilní s bubnem aDekanter Centrifuge strojje také spirálová struktura. Hlavní funkcí šroubového dopravníku je tlačit pevný materiál uložený na stěnu bubnu směrem k malému konci bubnu (malý konec kuželové části) pro vypouštění strusky. Aby se zlepšila odolnost proti opotřebení spirálových dopravníků, obvykle se přijímají opatření odolná vůči opotřebení, jako je postřik a svařování tvrdých ochranných vrstev nebo vkládání tvrdých slitinových opotřebovacích desek.
Diferenciální mechanismus
Diferenciál je klíčové zařízení, které řídí rozdíl rychlosti mezi šroubovým dopravníkem a bubnem. Přesným nastavením diferenciálu mohou být pevné materiály hladce zprostředkovány a vypouštěny šroubovým dopravníkem a zároveň zajistit dostatek času na to, aby se kapalná část rozdělila uvnitř bubnu. Mezi běžné diferenciály patří evoluční diferenciály planetárního zařízení, diferenciály cykloidního kolíku, diferenciály planetárního zařízení nebo hydraulické diferenciály, které mají vlastnosti velkého přenosového poměru, vysokou přesnost a dlouhou životnost.
Jiné komponenty
Kromě výše uvedených hlavních součástí zahrnuje vodorovná odstředivá šroub také krmivo, vypouštěcí trubku, přínos pro vypouštění strusky, přepážku na úrovni kapaliny, hnací systém a řídicí systém. Pokrm se používá k zavedení materiálu, který má být rozdělen do vhodné polohy uvnitř bubnu; Vypouštěcí trubka má dva vývody, jednu pro vypouštění vyčištěné kapaliny (obvykle umístěné na velkém konci bubnu) a druhá pro vypouštění oddělených pevných materiálů (přes výtok strusky na malém konci bubnu); Zbavení kapaliny se používá k úpravě hloubky kapalného bazénu uvnitř bubnu, čímž se ovládá separační účinek; Systém pohonu poskytuje napájení pro buben a šroub; Řídicí systém dosahuje automatizované kontroly centifuge, aby zajistil jeho stabilní provoz.
Oblast aplikace
Odvětví ochrany životního prostředí
Pokud jde o čištění odpadních vod,Dekanter Centrifuge strojse používá pro odvodnění kalu. Díky stále výraznějším problémům s environmentálním prostředím mají čistírny odpadních vod vyšších požadavků na odvodnění kalu. Horizontální spirálová centifugace má vlastnosti velké zpracovatelské kapacity, automatizovaného provozu a dobrého odvodňovacího efektu. Může snížit obsah vlhkosti v kalu z 98% na méně než 80%, zmenšit objem asi 10krát a výrazně snížit náklady na přepravu a likvidaci kalu.
Potravinářský průmysl
Při zpracování potravin existuje mnoho aplikací. Při produkci škrobu se používá k oddělení nečistot, jako jsou proteiny a vlákna z škrobového mléka a zlepšují čistotu škrobu; Při zpracování masa je možné oddělit zbytky oleje, krve a pevného masa od kaše na maso, které usnadňuje produkci vysoce kvalitních masných výrobků; Při produkci šťávy se používá k oddělení zbytků ovoce od šťávy a objasnění šťávy.
Chemický průmysl
Používá se pro oddělení suspenzí a emulzí v procesech výroby chemických látek. Například při výrobě syntetické gumy jsou gumové částice a voda v gumovém mléku odděleny; Při produkci pigmentu zajišťuje oddělení pigmentových částic a rozpouštědel od pigmentové kaše.
Další pole
Odstředěná odstředivka se také široce používá v průmyslových odvětvích, jako jsou léčiva, tisk a barvení, papírová výroba, těžba a elektřina. Ve farmaceutickém průmyslu se používá pro separaci pevných kapalin v procesech extrakce a formulace léčiva; V odvětví tisku a barvení se používá k čištění odpadních vod a barviva a recyklace barviv; V průmyslu tvorby papíru se používá k čištění buničiny a čištění odpadních vod; V těžebním průmyslu se používá pro koncentraci a dehydrataci minerální kaše; V energetickém průmyslu se používá pro léčbu vody a kalu na praní plynu a kalu.
Oddělení kapaliny
Přijetí diferenciálu involučního planetového zařízení s velkým přenosovým poměrem a vysokou přesností.
Celý stroj je vybaven mechanickými a elektrickými zařízeními na ochranu proti přetížení a zajišťuje bezpečné použití.
Hlavní motor s regulací rychlosti frekvence výkonu je vybaven hydraulickou vazbou a motor běží hladce.
Vysoce kvalitní materiály z nerezové oceli se silnou odolností proti korozi jsou vybírány pro díly v kontaktu s materiály.
Celý stroj přijímá nedílnou strukturu rámu, která je bezpečná a pohodlná pro zvednutí a zabírá malou plochu.
Úroveň výkonové frekvence a frekvenční konverze elektrických spotřebičů je exd ⅱ bt4 a výbuch ovládacího boxu je dobrý.
Klíčové body výběru
Rychlost otáčení centrifugace:
Obecně aDekanter Centrifuge strojby mělo být nejméně 3000 revolucí za minutu. Čím vyšší je rychlost, tím vyšší je separační faktor centifuge a tím lepší je separační účinek. Nadměrně vysoká rychlost otáčení však může také zvýšit spotřebu energie a opotřebení zařízení, takže je nutné zvolit vhodnou rychlost otáčení na základě skutečných charakteristik zpracovaných materiálů a požadavků na separaci.
Materiál odstředivky:
Různé materiály mají různé fyzikální a chemické ukazatele, jako je odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi. Minimální materiál pro odstředivé stroje v cizích zemích je obecně 316L nebo duplexní nerezovou ocel a pro abrazivní komponenty musí být použity keramické kompozitní materiály. Při výběru odstředivky by měly být vybrány vhodné materiály na základě faktorů, jako je korozivita a opotřebení materiálu, aby se zajistila životnost a stabilita zařízení.
Diferenciální řízení odstředivky:
Různé diferenciály mají různé přesnosti kontroly a významné rozdíly v nákladech na životnost a náklady na údržbu. Čím vyšší je diferenciální přesnost, tím lepší je přizpůsobivost materiálů, takže je vhodné vybrat zařízení s vysokou diferenciální přesností. Mezitím také typ a výkon diferenciálu ovlivňují také provozní stabilitu a účinnost separace centifuge.
Poměr stran:
Čím větší je poměr stran centifuge, tím větší je jeho zpracovatelská kapacita a nižší obsah vlhkosti. Velký poměr stran však může také zvýšit potíže s výrobou a náklady na zařízení. Proto je nutné zvolit vhodný poměr stran založený na skutečných výrobních potřebách a podmínkách místa.
Řídicí systém:
Zda je to automatizované řízení programování, je důležitým indikátorem pro měření pokročilé úrovně horizontálního šroubu. Výrobci domácích a zahraničních zařízení v podstatě dosáhli plné kontroly automatizace vybavení. Systém řízení automatizace může realizovat monitorování v reálném čase, diagnostiku poruch a automatické nastavení centifuge, což zlepšuje účinnost produkce a kvalitu produktu.
Instalační výkon:
Instalační síla ovlivňuje kontrolu spotřeby energie. Obecně má domácí vybavení vyšší poměr spotřeby energie, zatímco zahraniční zařízení má nižší poměr spotřeby energie. Při výběru centifugace by měly být faktory, jako je kapacita zpracování zařízení, účinnost separace a spotřeba energie, komplexně považována za výběr produktů s vysokou nákladovou efektivitou.
Technologie zpracování a výroby:
Decanter Centifuge je separační zařízení, které vyžaduje vysoce přesné zpracování. Podniky bez možností zpracování přesnosti mají vysokou míru údržby a omezené možnosti zpracování pro své výrobky. Proto by měly být vybrány výrobky produkované podniky s dobrými technikami zpracování a výroby a systémy kontroly kvality.
Populární Tagy: Odstředěč na odstředivé stroje, Čína odstředěč na odstředivé stroje, dodavatelé, továrna
Dvojice
Tubulární centrifugační strojOdeslat dotaz
